陕化煤化工公司系统停车工艺处置顺利完成 全面交付检修

    公司全系统生产装置于2024年5月8日开始停车检修，各装置依次进入停车工艺处理阶段，至5月11日火炬系统开始盲板隔离，标志着系统停车工艺处置全面完成，检修作业全面展开。
    本次检修主要项目有合成气及氨压缩机汽轮机大修，蒸汽系统检修消缺，气化出工段阀门检修，变换装置洗氨塔消除缺陷，低温甲醇洗绕管换热器、合成气水冷器等换热器更换等。
    本次停车工艺处理从前期方案准备到停车过程，公司领导高度重视，多次到现场查看和指导，组织生产技术环保部与各分厂从公用工程有效协调、关键环节及时沟通等方面通盘考虑，使得工艺处理过程连贯紧密，确保了各项工艺处置和检修工作有序推进。
提前制定系统大检修停开车方案。安全、环保、科学、合理、严谨、细致的停开车方案，是系统停开车过程顺利进行的重要保障。为确保实现本次系统停车检修目标，由公司主管领导主持，生产技术环保部多次组织分厂召开检修停开车专题会议，结合公司重点检修项目，参照2022年系统停开车工艺处置的经验，群策群力完善方案，反复修订，以确保系统停开车工艺处置有序进行，尤其对蒸汽系统、水系统、氧气系统、火炬系统及液化气等公用系统的处理做了详尽安排。
强化设备隔离确保检修作业安全。为了进一步加强能量隔离管控和规范盲板作业，公司特别提出了“系统大隔离，设备小隔离”的理念。在这一理念的指导下，公司力求做到“应隔离尽隔离”，确保每一个需要检修的设备都能够得到充分的隔离和处理。在检维修方案中，采用图示方式对盲板进行标注，并对盲板实行清单化管理，以便更好地掌握和管理盲板的使用情况。生产技术环保部与安全监察部联合成立了系统隔离专项检查组，检查组分区划片，责任到人，对各个装置区的系统隔离情况和盲板抽堵情况进行详细检查，确保每一块隔离盲板都符合安全标准，为大修工作的安全顺利进行提供有力保障。
严把检修、清理以及物资入厂质量关。时间紧任务重，但检修、清理质量一丝不放松。本次大修质量验收要求管线碰口前，要做到三检（即施工方自查、分厂检查、质量验收组检查），检查合格后由质量验收组签字确认后才能下一步施工；检修、清理完工后，管线设备内不能有铁锈、焊渣、其他固体杂质等，确保管线干净；管线焊接、设备检修完工验收按照相关检修标准进行验收。生产技术环保部验收组成员严格执行验收标准，管线设备每次质量验收时要拍照留存。对检修、清理过程存在的问题或相关质量存在的问题，及时要求纠正并将问题拍照发质量验收群。检修期间，随着各装置催化剂、脱硫剂、瓷球、陶瓷环等原材料的相继到货，对质量验收工作提出更高要求，生产技术环保部安排专责员及时组织各单位进行到货验收，严格按《化工原材料入厂验收及使用管理制度》进行验收。
     多措并举践行绿色环保检修。本次检修坚持“安全第一，环保优先”的原则，多举措保障绿色环保检修的顺利推进。一是为确保水污染在线监测设施的稳定运行，保障数据的准确性和实时性，持续跟踪污水处理过程中各项关键指标的变化。生产技术环保部安排专人负责在线监测系统，在厂前区突发断电时，第一时间协调电仪分厂，迅速接入临时电源，同时安排对BDO分厂在线监测设施倒电检查UPS电源，确保在突发情况下设备的持续运行，保障了在线监测设施的稳定运行。二是针对合成分厂卸脱硫催化剂过程中可能产生的扬尘污染问题，采用了先进的雾炮车进行作业，雾炮车通过喷洒水雾的方式，有效降低了扬尘的产生和扩散，改善了工作环境，保护了员工健康，实现了绿色检修的目标。三是生产技术环保部组织每天对各生产装置区域的地沟、窨井做可燃可爆气体检测，为安全检修保驾护航。同时，随着检修工作的深入推进，各装置逐步进入设备清理、催化剂更换等阶段，为减少检修过程对环境的影响、减轻对环保设施正常运行的冲击，公司积极行动，针对检修过程更换产生的固废、废水等，对污水消防池、渣场堆放点等设施进行了提前清理，腾出存放空间，为大检修应急处置做好充分准备工作。
     截止5月12日早上8点，系统工艺处理全部完成，全部具备检修作业条件。重安全、保质量、抢进度，检修现场处处红旗招展，吊臂挥舞，一面面红旗下一顶顶安全帽穿行在检修现场，忙碌的身影是检修人员在与时间赛跑。