手提袋印刷材料的分类

   在印刷行业中手提袋运用的范围很广,手提袋印刷分类多种多样，这是印刷厂从包装印刷行业的角度整理出手提袋印刷材料种类，手提袋的材料一般选用铜版纸、白板纸、牛皮纸、白卡纸。此外，还有一些用复合材料或塑料制作的手提袋。山东致简印务将手提袋印刷按材料的不同进行如下分类。

   一、白卡纸手提袋

白卡纸制作的手提袋是一种最的手提袋，其特点是：白卡纸手提袋的强度是所有手提袋中高的，这是由白卡纸的物理性能决定的，设计师一般将这种手提袋用于盛放服装或商品。纸质细腻与白板纸手提袋相比，白卡纸手提袋手感明显要细腻，因此，白卡纸手提袋显得特别高雅。白卡纸具有良好的印刷适性，设计师可大胆应用各种设计手法(包括色彩构思)。白卡纸手提袋是手提袋中成本高的一种。    

二、白板纸手提袋

  白板纸也是制作手提袋的常用材料。用白板纸制作的手提袋强度较大，可以盛放一些有一定重量的商品，设计师经常将白板纸用于服装手提袋，其规格一般是对开或全开手提袋。由于白板纸的印刷适性一般，因此，比较适宜印刷文字、线条或色块。白板纸强度较大，可以不覆膜，因此，成本比较低，是一种比较实惠的手提袋。  

三、铜版纸手提袋

  选择铜版纸制作手提袋，其特点是牢度适中。由于铜版纸具有较高的白度与光泽度，印刷适性良好，设计师可大胆采用各种画面及色块，广告效果良好。在铜版纸表面覆上光膜或亚光膜后，不但具有防潮、耐用功能，而且显得更精致。铜版纸是一种最普及的手提袋制作材料。

  四、牛皮纸手提袋

用牛皮纸制作的手提袋，其特点是牢度较大，成本低，一般用于盛放普通商品。除白色牛皮纸外，一般牛皮纸底色较深，因此，比较适宜印刷深色的文字与线条，也可设计一些对比强烈的色块。牛皮纸手提袋一般不覆膜，是一种成本低的手提袋。

对开手提袋一般用于盛放各种样本、资料、纪念品，是设计师为企业手提袋设计制作的首选。这种手提袋的尺寸与容量非常适合装大度16开的样本与资料，而且一般不要求有非常高的强度。4开以下手提袋最常用于盛放各种化妆品，设计师常在手提袋上印上与内容物相同的广告宣传图文。

手提袋制作流程

由于使用功能或设计上的需要，手提袋所使用的生产工艺具有一定的复杂性，但手提袋制作流程可以有以下几个步骤：

　　 下面我们就这个工艺流程图展开探讨手提纸袋生产过程中的一些工艺问题。

　　 1.手提袋设计

　　 纸袋的设计制作是整个纸袋生产工艺的关键环节。多数纸袋是企业形象与商品广告策略的延伸，因此选用的材料、装饰的工艺和表现的形式都与纸袋的用途和功效密不可分。为了提高手提纸袋的品味和档次，设计师们在印后表面装饰工艺上大动脑筋。烫金、UV、上光、七彩、凹凸等工艺灵活运用也使纸袋色彩明快、立体感增强，表现力更加丰富。当然无论采用何种整饰工艺，设计师应考虑纸张材料的经济利用，工艺设计的合理性。为了生产和品质管控，设计时制作一套完整清晰的作业工程图必不可少，多数情况下产品还需要经过打样确认。设计中的打样既是工艺的验证，也是客户确认的依据、生产的标本。

　　 ２.手提袋印刷

　　 手提纸袋因其常常是企业形象与商品广告策略的延伸，它的印刷设计与一般印刷品不同，专色、满版较多，用墨量大、颜色鲜艳。所以它的印刷工艺也与其它产品要求有所不同。印刷操作者要特别注意水墨平衡的控制，设备调整的状态要好，否则容易发生水墨起杠，颜色的色差问题。一些印刷厂开单用纸较省，印刷时需注意上下和来去的印刷位置，以保证纸袋糊口和上舌口及底部的尺寸。如产品印后需要进行覆膜等加工时还必须注意尽量控制墨层厚度，减少添加剂的使用，大限度地减少喷粉的使用量。

　　 3.表面处理

　　 覆膜，覆膜又称印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指在印品的表面覆盖一层0.012～0.020㎜厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的印后整饰工艺，一般分为预涂和即涂两种工艺。根据使用薄膜材料的不同又有高光膜和亚光膜之分。随着环保水性溶剂的使用，覆膜工艺的环保性有了进一步的提高。非牛皮纸袋多采用覆膜工艺，主要是因为覆膜可以增加色彩的浓度，产品防水避污性能好，纸张的抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，进而纸袋的牢度和强度得到改善，承载力明显增强。尤其是使用亚光膜能给人以柔和、舒适的感觉。

　　 手提纸袋的覆膜工艺要注意几点：

①选择合适的覆膜胶水，尤其是满版金属墨产品和需要后续凹凸加工的情形；

②控制覆膜的速度并根据车速选择合适的施胶量；

③需覆膜的产品必须待印后干透才能进行覆合作业，刚覆膜的产品也需放置一段时间再进行轧切、凹凸加工；

④印刷时喷粉过大还必须进行覆膜前的除粉操作；

⑤加强对膜的电晕效果的检查等。如果不注意以上几点的控制，容易造成覆膜产品的脱膜、起泡、麻点等品质事故，甚至会导致批量报废。

　　 烫金、UV、上光等印品表面整饰工艺是手提纸袋广泛选用的生产工艺。它极大地满足了人们对纸袋的精美的追求。在生产过程中，也必须控制好这些工艺环节中的关键点。

　　 烫金工艺与印金相比其金属感强烈、一致性好、色泽明快、立体感更丰富。完美的烫金效果取决于烫金的温度、压力和速度的有机协调。烫金作业时应关注以下几个影响烫印效果的因素：①烫印产品的表面平整度；②烫印产品的表面印后处理工艺（覆膜、过油等）；③使用的电化铝的烫印适性；④烫印版和烫印机的状态等。烫印是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中充分考虑上述因素的影响，才有可能达到满意的烫印效果。

　　 表面的上光工艺主要指UV上光和普通上光。上光工艺能够使印品保持良好的光泽效果和提高印品的表面抗耐磨性，特别是UV上光和局部UV上光在纸袋加工工艺中的使用，使纸袋的印刷层次厚实致密、光泽丰富滋润，印刷主题突出、观感强烈。

　　 另外，凹凸、七彩等其它印品整饰工艺也在手提纸袋工艺中获得一定程度的使用，这些工艺的使用既提高了纸袋的美观度和时尚性，又陶冶了使用者的生活情趣。我们也必须控制好这些工艺操作技术要领