今后一段时间里瓦楞纸箱行业将向以下几个方面调整和发展

 加速发展柔性板多色网点印刷实现纸箱包装美观化。

国内的瓦楞纸箱运输包装将向销售商品包装发展瓦楞纸箱用于商品的外包装和运输包装在纸箱生产企业似乎成了一种约定的行规形成一种传统观念因而束缚了瓦楞纸箱行业的发展。随着食品、家电、烟酒、医药、电子仪器、轻工业产品的日益发展对具有相应强度、装潢精美兼有广告功能的纸箱纸盒的需求量与日俱增。目前在广东、上海、江浙等地水印瓦楞纸箱纸盒的生产和使用相当普遍制作出来的产品精美而富有艺术特色。虽然目前使用者还不多但是它具有精美和立体感强的优势相信不久就会在各地流行。

纸盒印刷的特点：

多种印刷方式并存，柔版印刷增长最快

胶印、凹印、柔印和丝印等印刷方式在纸盒加工中都得到了应用。在单张纸板的印刷中几乎百分之百都是胶印，而在卷筒纸印刷中这几种方式都有采用。纸盒印刷色组数一般在2-8色之间，其中以4-6色使用最频繁。近年来折叠纸盒中较多使用专色，因此印刷色组数很多都采用6-8色。单张纸胶印机一般色组数都不超5-6色，所以其使用正在受到挑战，而卷筒纸 印刷机(包括胶 印、凹 印、柔印和丝印)的使用却迅速增加。从目前情况看，在大批量的印刷中，凹印居主导地位，其使用比例在整个90年代基本保持不变(如在美国)；在中小批量、中低档印刷中，柔印比例增长最快。而且凹印和柔印不像胶印对材料和工

艺有一定局限性。用于纸盒柔性版印刷的主要有两类设备：机组式柔印机和卫星式(CI型)柔印机。机组式柔件版印刷机由于价格低、功能灵活，近年来在国内受到重视，一般在最后—个色组加装一个UV固化装置，用于UV上光。除印刷、上光外，窄幅机组式柔性版印刷机还可配备联机烫金、压凹凸、模切和输送及收纸等单元。由于联机烫金对整机的速度有较大影响，联机压凹凸和模切的刀具必须在国外加工，周期长、价格高，故只适合印制批量大、品种单一的纸盒，如烟包、酒盒等。考虑到灵活性的要求，国内目前很多厂家在引进时选择联机切大张，然后用单张纸模切烫金机进行模切烫金。因为大部分印刷厂都有模切烫金机(一台或多台)，这配置是一种很好的选择。目前已经广泛采用联机模切的高速自动收纸，效果很好。宽幅机组式柔性版印刷机在欧美的主要制造厂都有生产，但数量很少。在国外，纸盒柔件版印刷机以CI型为主。主要原因是CI型与机组式相比有如下优点：①有更高的套印精度；②性能更可靠；③零部件数量少，维修更方便；④可配备机械手(更换停机时间少)；⑤又有更好的升级性能等。由于柔性版印刷能符合越来越严格的环保要求，其本身印刷质量也在不断提高，加之CI型柔件版印刷机价格较低(一般比同色组数凹印机价格低约25%)，在国外被广泛使用，在国内也逐渐被认识和重视。在我国，“利乐包”除采用胶印外，现在还采用天性版印刷。“康美包(Combibloc)”主要采用凹版印刷。 对于一些要求不太高的纸盒，如服装包装盒、鞋盒等，柔件版印刷正在成为其主要的印刷方式。

彩印包装厂家在对彩印包装糊制后经常发现会出现压痕炸线的现象，这样不仅影响了包装盒的美观度，还严重影响了它的质量，为什么会有这种现象出现呢？

出现这些原因有好几种情况，首先我们来看它的材质纸张纤维方向与压痕钢线平行，不能使压痕区域内纸张纤维同时均匀受力，彩盒成型后压痕区域无纤维处没有内应力存在，受外冲力作用，就会出现炸裂；纸张的强度和韧性差，切磨压痕加工后，彩印包装的上部分压痕处产生显性或隐性裂痕。经过预折、回折、粘合、施压和稳定处理后。便形成显性炸裂；

设计盒型时忽略了纸张厚度：设计时没有权衡相关盒面的避让关系，成型时搭接拐点处应力过分集中，成型后就会出现压痕炸线现象。以上就是彩印包装会压痕炸线的原因。