纸和纸板的性质：
1、一般性质
（1）水分：指纸或纸板在100-105℃的
温度下烘干至恒重时所减少的重量与试样原
重量之比，以百分率表示。
（2）灰分：纸或纸板试样灼烧之后的重量与绝干试样重量之比，以百分率表示。
（3）定量：每平方米的纸或纸板的重量，单位为g/m2。
（4）厚度：纸样在两丈量板之间，在一定压力下测出来的厚度，单位是mm。
（5）紧度：紧度指每立方厘米纸或纸板的克重，单位为g/cm3。
（6）纵横向：纸或纸板与纸机运行相同的方向，称为纵向，而与纸机运行方向垂直的，则称横向。
（7）正反面：抄纸时，纸或纸板在网部贴着网子一面，称为反面，相反的一面则称正面。
2、吸收性质
（1）施胶度：国家尺度GB160-64是用尺度墨水划线时不扩散也不渗透渗出的线条宽度，用mm表示。
（2）抗水性：液体透过纸或纸板所需的时间称抗水性或抗水度，以秒s表示。
（3）吸收性：有时称为吸水性，纸和纸板均有吸收或保留水或其它液体的能力，吸收性的大小，通常是在尺度温度和湿度情况下，水或其它液体沿着与液面垂直的纸或纸板上升的速度，其结果以一定时间内液体上升的高度（mm表示）或上升一定高度所需要的时间是非s表示。
（4）透心胸：一定面积的纸或纸板在一定的真空作用下，每分钟透过的空气量，以ml/min
3、表面性质
（1）平滑度：在一定的真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，以s表示。
（2）耐磨性：纸或纸板表面在一定压力下，一定面积抗纸面纤维、填料等损失变化的能力。
（3）掉毛、掉粉机能：纸和纸板表面受到拭擦、折迭、抖动等作用，使和表面结合不牢的纤维、纤维碎片、填料等物料脱落的能力。
4、机械强度性质
（1）抗张强度：纸或纸板每单位断面面积所能承受的拉力，它的单位是kN/m
（2）裂断长：重量相称于抗张强度的纸条本身的长度，或者是因为纸或纸板本身重量而裂断时的长度。凡是抗张强度愈大的纸和纸板，其裂断长也愈大，单位以m表示。
（3）伸长率：表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比，以百分率表示。
（4）耐破度：单位面积的纸或纸板所能承受的压力，单位为kPa。
（5）耐折度：纸或纸板在一定张力情况下能经受往复折迭的次数，这种性质对于票纸尤为重要。
（6）撕裂度：撕裂度是先将纸或纸板先切出一定长度的裂口，然后撕到一定长度所作的功，单位为mN。
（二）光学性质
（1）白度：纸或纸板的雪白程度。
（2）亮度：表示纸或纸板表面临457nm波光从不同角度照射与已知反射度的氧化镁板在同样光照射下的反射度之比，以百分率表示之。
（3）光泽度：纸或纸板表面镜面反射的一种性质，它能反映出印刷品光泽和色泽上的质量。这也是印刷适应性的重要指标。假如厂家的产品能顺利通过印刷并能获得高的印刷光泽，这才是最为理想的。假如纸产品本身有很好的光泽，但印刷后的产品却没有达到理想的光泽，就说明该产品质量有题目。
（4）透明度：光线透过纸的程度，是以单张试样在“全吸收”的墨色衬垫上的反射能力与完全不透明的若干张试样的反射能力的比率表示。
（三）印刷机能
（1）伸缩性：当纸或纸板受到湿润空气影响，它们的尺寸发生收缩或伸长变化不大时，说明纸或纸板的尺寸不乱机能良好，反之，则尺寸不乱性较差。
（2）吸油性：在一定的前提下单位面积的纸或纸板吸收蓖麻油的重量，单位为g/m2。
（3）表面强度：纸或纸板的印刷表面拉毛阻力。对于印刷业来讲，表面强度是一个非常重要的指标，假如表面强度达不到要求往往会给印刷带来如下印刷障碍： 泛起纤维、小纤维束、涂料粒子从纸页表面脱离；泛起面层整体脱开或结构内层剥裂；掉毛和掉粉；糊版，拉毛、掉毛和掉粉落下的物料蕴蓄在
实在，牛皮纸与普通纸的制造方法并没有多大的不同。为什么牛皮纸比普通纸牢固呢？这主要是制牛皮纸所用的木材纤维比较长，而且在蒸煮木材时，是用烧碱和硫化碱化学药品来处理的，这样它们所起的化学作用比较缓和，木材纤维原有的强度所受到的损伤就比较小，因此用这种纸浆做出来的纸，纤维与纤维之间是牢牢相依的，所以牛皮纸都非常牢。
牛皮纸是坚韧耐水的包装用纸，呈棕黄色，用途很广，常用于制作纸袋、信封、唱片套、卷宗和砂纸等。定量范围为40克/平方米至120克/平方米，有卷筒纸和平板纸中、又有单面光、双面光和带条纹的区别。主要的质量要求是柔韧结子，耐破度高，能承受较大拉力和压力不破裂。
纸盒印刷的特点：
一、愈来愈受到环保和卫生标准的制约
由于日益严格的环保和卫生标准的施行，纸盒材料、胶粘剂、油墨、溶剂残留量的标准、生产过程中废水和废气的排放、储运要求等越来规范着纸盒的生产，其中水性油料(特别是在凹印中)和溶剂浓度控制技术及其装置的推广应用是最重要的发展趋势，也是目前的难题。
二、各种相关新技术综合应用，不断优化整个生产系统
在纸盒生产过程中，影响的工序是印刷和模切。印刷和模切质量直接影响到纸盒的美观和成型、模切还影响到后工序的生产效率和原材料浪费情况。因此印版和模切版、印刷机和模切机是控制印刷和模切质量的关键。围绕这些方面，计算机设计、数字化技术、激光加工技术和新材料不断得到应用，从设计、制版、印刷、模切到成型的绝大部分工艺中都在采用越来越行进的计算机和软件技术；不断改进机器管理系统，从单一控制功能到集中控制，从单机控制装置到整个生产线线的监控系统；激光雕刻技术正在模切版制造中得到普遍应用，提高了模切版的制作精度和速度，减少了工作量和废品率；更先进的套准处术、基材尺寸控制技术、纸盒预打作成型技术和机械加工技术等也都在不断应用到纸盒生产中。
凹版预印成为大批量瓦楞纸箱生产的主流
凹版预印生产瓦楞纸箱是使用大型机组式凹版印刷机在卷筒纸上印刷，收料后将其作为纸箱面纸在瓦楞纸板生产线上制成瓦楞纸板，再模切成型。由于制造瓦楞纸板时有一定的加热、成型时间，最终生产的瓦楞纸箱不但强度高，且平整坚固，同时也避免贴面生产时因涂胶不均匀导致的瓦楞纸板起筋和翘曲等。
近年来，瓦楞纸箱生产企业的终端客户群如：饮料、食品、啤酒和乳品等行业已把外包装采购目光投向凹版预印生产瓦楞纸箱新技术上。健力宝集团的高丰纸箱厂购买了西安秦华公司生产的QHZH-61650机组式凹版预印机，用于生产“润田鲜橙多”包装纸箱，提高了纸箱印刷质量及生产效率，减少生产成本，缩短了生产周期。我国大批量瓦楞纸箱生产将是凹版预印的天下，凹版预印必将成为批量大、质量高、成本低和生产周期短的瓦楞纸箱生产的主流。
