做好瓦楞五大步骤
1、印前工作
依据客户提供的样箱、光盘、磁盘、图稿等资料及客户的需求，进行设计与修改，绘出准确的图稿，进行图稿确认工作（包括印刷文字、图稿、位置、尺寸、颜色等），确认后进行制版与制模。
2、预备工作
首先是印版检查。查看印版表面完整性（平滑无损且清洁）、洗版深度、硬度、网线数及最细线（正图和反白）、贴版状况（有无翘版）、印版内容、版号、版纸、版条等。
其次进行油墨检查。当真查看油墨的色相、黏度、PH值、编号及其它方面（好比起泡性）等。
接下来是模具检查。海绵（护条）的状况及硬度、尺寸、刀具状况及高度、固定螺丝孔之分布及固定状况、刀模状况、模号等都要逐一仔细查看。
再者是纸板检查。纸板的平整度、颜色、厚度、压线方式、压线深度与尺寸、吸水性、耐折度、纸屑粉、贴合强度、材质等都会对打样产生影响。
最后是机台检查（印刷精度、精度、清洁与保养）。在打样前，一定要检查网纹棍、胶辊是否干净，进出墨系统是否正常，印刷滚筒、压力轮、咬纸轮是否干净，进纸、开槽、模切系统是否正常等。
3、机台运行中
机台设定与试运行中，要留意依实际出产参数尺度进行设定，试运行；并依据运行结果，进行适当调试，直到达标。
在正常运行时，要保证以正常不乱的速度运行，数目比需求适当多一点，以备挑选用，开始几张剔除，因其印刷颜色与效果均不不乱（特别留意：要以正常不乱速度运行，否则以后出产中很难达到样箱的效果）。
最后要进行检测，全部合格后，机台再换单出产，否则易因部门项目分歧格而造成重新上机打样，造***力、物力的铺张，并可能延误交期。
4、检测
检修是不容忽视的一环。检查对象包括样品尺寸；印刷图案与文字正确性：留意要一个字母、一个字的核对；印刷位置与清楚度，特别是小字、小点与反白字；压线位置与深度：一般尽量压深，以不压破为原则；开槽、切口的位置与光洁度；成型效果：一定要组合成型看效果；物理机能检测及其它特殊要求检测。
5、工艺参数尺度的制定
制定工艺参数尺度，记实机器正常运转出合格产品时的参数，主要有：
· 印刷机台与印刷单机；
· 印刷的顺序与颜色分布；
· 油墨的黏度、酸碱度、色号；
· 机台间隙与位置：进料门间隙与位置、印刷位置与印压、版压、着墨量、压线位置与间隙、开槽位置与间隙、模切位置与间隙、咬纸轮位置与间隙等；
· 速度；
· 颜色封样与标示：从合格产品裁切一块作为正常颜色封样，并进行标示记实。
· 工艺尺度收拾整顿，以备正常批量出产时作为尺度，既可进步出产效率又可不乱产品品质。
· 封样，让客户确认后封样并妥善保管，作为以后出产的依据与对照的样品。
我们企业目标是把企业做大做强，提高产品应用领域，实现高新技术产业，促进我国包装行业不断发展壮大，为中国从包装大国走向包装强国做出贡献。包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.
什么是功能型的瓦楞纸箱
瓦楞纸箱是现在使用比较多的包装材料，功能型的瓦楞纸箱除了自身设计制作工艺之外，它的性能还依赖于瓦楞纸板的作用。功能型的瓦楞纸板是通过某种特定加工制作的，能够提高瓦楞纸箱的使用性能，下面我们就来了解下功能型瓦楞纸箱的加工和处理技术吧。
对于生产出的瓦楞原纸和瓦楞纸板进行二次加工，涂布、复合等多种方式，再通过一些物理化学等的处理就能够制作成为具有特殊性能和能够满足客户特殊需要的包装容器。对于纸质纤维材料进行改性操作，在原有的材料中增加入功能性的添加剂。在生产瓦楞纸箱过程中要选择特定的原料制作成具有方硕保鲜等功能的瓦楞纸。
防水性的瓦楞纸箱是用来包装冷冻或者是新鲜水产品常用的包装材料，以往的瓦楞纸板主要是采用2种方法加工制作的，一种是对瓦楞纸板进行浸蜡或凃蜡。一种是在瓦楞原纸上涂蜡乳液或溶蜡，或者与塑料薄膜、金属箔复合，再制成瓦楞纸板。这些瓦楞纸板虽耐水性好，却很难回收再生。现在为了环保，很多人都注重了对有回收利用价值的瓦楞纸板的开发。
现在瓦楞纸箱使用的非常的广泛，具有优良性能的纸箱更是人们现在所需要的，很多厂家都在尽力的研发新型的纸箱包装产品，相信未来我们会有更加优良扥纸箱包装产品供我们使用的。
