广口玻璃瓶虽然应用率比较高，但是广口瓶的光洁度不够让很多消费者的选择不够理想，有客户反映广口瓶底部印的logo不清晰，在提高广口瓶瓶型和本身材质的时候，如何提高广口玻璃瓶的光洁度，它的生产制作工序是什么

   现在的流水线（行列机）工艺，生产广口玻璃瓶一般采用压吹式，和人工机工艺原理一致，是在料坯落入初型模时开始扑气，形成雏形瓶坯，经过翻转钳臂植入成型模，再二次正吹气，因为是全自动气压式结构，从料坯落入料槽直至玻璃瓶制作好经传送带推入二次退火炉，都是一系列自动完成，而玻璃瓶模具也是数控精雕而成，产出的瓶子容量误差很小。

   由于气压扑气分布均匀，瓶体光洁美观，图案很清晰，它的优点是瓶子料分布匀称，耐温度及耐压力方面都优于人工机产品。

一些瓶型，由于容量大（2000ml以上）以及瓶体怪异，则是流水线工艺至今不能解决的问题。

   流水线工艺因为是多滴，多机组并列组合，雏形模及成型模开闭钳夹角的大小，行列机缸体的直径高低（08缸的延伸调整范围）等都受到限制，配气和机速也有严格要求，一些工厂也有2滴和3滴特制行列机来生产异形瓶，但不能满足所有的特殊瓶体要求，而必须有人工机工艺来弥补。

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