从渣浆泵的性能范围看，巨型渣浆泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型渣浆泵的流量每小时则在几十毫升以下;渣浆泵的压力可从常压到高达19.61mpa(200kgf/cm2)以上;被输送液体的温度-达-200摄氏度以下，-可达800摄氏度以上。渣浆泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
如：在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，渣浆泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用渣浆泵来调节温度。
在农业生产中，渣浆泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的渣浆泵，一般来说农用渣浆泵占渣浆泵总产量一半以上。
在矿业和冶金工业中，渣浆泵也是使用最多的设备。矿井需要用渣浆泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用渣浆泵来供水洗等。
在电力部门，核电站需要核主渣浆泵、二级渣浆泵、三级渣浆泵、热电厂需要大量的锅炉给水渣浆泵、冷凝水渣浆泵、循环水渣浆泵和灰渣渣浆泵等。
在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的渣浆泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。
其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的渣浆泵。
总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用渣浆泵，到处都有渣浆泵在运行。正是这样，所以把渣浆泵列为通用机械，它是机械工业中的一类重要产品。
浆体密度对渣浆泵性能的影响
浆体密度对渣浆泵性能的影响，是在渣浆泵选型时必须考虑的一个因素
渣浆泵的性能曲线一般是按照清水测试得出的
但是渣浆泵一般输送的介质为含有固体颗粒物的浆体，例如：矿粉、灰渣等
所以我们必须考虑分析浆体密度对渣浆泵性能的影响，才能选型准确适应实际生产
在正常温度下，若输送液体密度与水的密度不同时
假设渣浆泵的流量、扬程、效率等参数不变
轴功率随密度的变化而变化
计算公式如下：
N’=N*ρ’/ρ
N’、N分别代表渣浆泵输送介质和水的轴功率
ρ’、ρ分别代表渣浆泵输送介质和水的密度
由以上计算公式可推理得出，渣浆泵的密度与渣浆泵的轴功率之间成正比
当浆体密度越大，则轴功率越大
浆体密度越小，轴功率也越小
渣浆泵传动效率提高措施与传动方式有关，直接传动效率。因此，当动力机的转速满足渣浆泵运行工况要求时，应选择直接传动。当水泵与动力机转速不配套时，可采用变速调节，除采用皮带传动方式外，根据实际情况，还可采用齿轮变速箱、塔形皮带轮等传动方式。机组在运行时.应保持传动设备的安装质量，首先应保持泵轴和动力机轴的同心度安装标准，对于皮带传动设备，应避免皮带打滑并保持皮带轮包角值，以提高传动效率。
河北渣浆泵有多种安装方式。泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联轴器方式传动(DC传动)，三角带传动（CR、CL、CV、ZV）、变频驱动装置等。
直联传动的优点有：①运行可靠、故障率低；
②不丢转，效率高。
缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况
点上。
皮带传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于
实现所要求的工况参数。
缺点是： ①易丢转，传动效率较低；
②皮带易损坏，运行成本高；
③可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。
潜水渣浆泵如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。
那么如何提高渣浆泵的传动效率呢？从以下三方面入手解决：
(1)提高管道的严密性。当管道安装质量较差，接口漏水时，处于负压状态时将会吸入空气，减少过流断面，引起管道效率下降，故提高管道的严密性，也可提高管道的效率。
(2)采用经济管径。管道通过一定的流童。可以采用不同的管径。管径越大，水头损失越小，管道效率就越高，但加大管径将使工程造价提高。所以，在管道节能和增加管径两个方面应进行技术经济比较，选择投资少、耗能低的方案。在管径小于经济管径的条件下，加大管径也是提高管道效率的重要措施。
(3)改善管道布置，减少不必要管道附件。尽量减少管道长度，管道长度与管道水头损失成正比，管道越短，损失越小，管道效率就越高。管道中附件越多、形状越复杂，管道水头损失越大，效率就越低。所以，尽量缩短管道长度、减少管道附件不仅可减少工程投资，而且还可减少能耗，提高管道效率。
渣浆泵的品种多样，凡是涉及到传动方式的如卧式渣浆泵，都可以用以上的方法来进行提升渣浆泵的传动效率，从而让渣浆泵更好的工作，提高工作效率！
