长轴液下泵要及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常；要定期检测油质变化的情况，油质不合格要更换新油。
长轴液下泵冲洗方式
引入清洁的液体冲洗滑动轴承，可以保证泵的安全运转。对于不同介质，可以选择不同的冲洗方式。长轴液下泵的结构剖面图如上。
自冲洗：当泵送介质为清洁介质时，采用自冲洗方式，从泵出口法兰引一管路，使冲洗润滑各个滑动轴承，润滑轴承，带走摩擦产生的热量，起到降温的作用。
外冲洗：当泵送介质为内含较小颗粒介质时，从外界接一管路，引入清洁的冲洗液冲洗润滑各个轴承，带走摩擦产生的热量，起到降温的作用。同时避免固体颗粒计入摩擦副中。在污水处理系统中，外冲洗方式较为常见。
液下泵选型：不锈钢液下泵 液下排污泵 氟塑料液下泵 塑料液下泵
长轴液下泵要定期维护保养
根据长轴泵的运行情况随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至60滴。
掌握填料磨损情况及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。
长轴泵要及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常；要定期检测油质变化的情况，油质不合格要更换新油。定期检查长轴泵电功阀门的限位开关和手动与电动的联锁装置。
应定期监测长轴泵机泵振动的情况，当振动不合理时应及时查明原因并做处理。
应不定期地检查、调整、更换阀门填料，却败不漏水，无油污，无锈迹。
使用软填料密封时，应根据实际情况随时添加填料，防止泄漏。
长轴泵各零部件应完好无损，设备铭牌标志应该清晰。设备外部零部件应做到一无四不：无锈蚀，不漏油，不漏电，不漏水，不漏气。
液下泵叶轮的结构和工作原理
叶轮都是由轮毂、叶片和盖板三部分组成。液下泵叶轮的盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板叫前盖板，另一侧的盖板叫后盖板。按液下泵叶轮形式可分为以下三种。
闭式叶轮：液下泵叶轮两侧均有盖板，盖板间有4-6个叶片，当叶片弯曲方向和液下泵旋转方向相反时，称为后弯式叶片。一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。这种液下泵闭式叶轮效率高，使用最多，适合抽不含固体颗粒及纤维的清洁液体。液下泵的闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮比单吸叶轮流量大。
液下泵开式叶轮：叶轮两侧均没有盖板，叶片通过轴孔连接在一起。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适合输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板，他可以抽容易沉淀或含有固体悬浮物的液体，效率在液下泵开式叶轮和闭式叶轮之间。
按液下泵叶轮的形状及液体在泵壳内流动的方向，液下泵叶轮可分为径流式、混流式、轴流式。
径流式液下泵基本属于离心泵，液体沿着轴向进入叶轮，被沿着径向甩出去。液体获得动能主要来源于液下泵叶轮旋转时候产生的离心力。
混流式液下泵叶轮的液体都是沿着轴向进入叶轮，而沿轴向与径向之间的斜方向流出，依靠离心力和轴向推力的混合作用来产生液体的动能。
液下轴流泵叶轮都是让液体轴向流动，液体获得的能量主要是叶轮旋转产生推力。
根据用途需要，叶轮可以用铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑料等等材料来制成。液下泵的叶轮加工的办法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，叶轮尺寸、形状和制作精度液下泵的性能影响很大。
液下泵的日常维护方法：
1 检查液下泵有无异常振动或声响。
2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。
3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
6 检查液下泵轴套冷却水管是否畅通。
7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
8 每班做好设备的整洁工作。
9 定期检查内容
10 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
11 每月对泵进行一次整体检查运行。
