下面对不同种类液下泵的性能进行一下介绍：
       FY型解列化工液下泵非坐式双级双呼合口泵.用于保送不露固体颗粒和没有难解晶的无腐蚀液体.被赢收介量暖度-20℃-150℃.特别须要时否替-50℃-150℃.液下泵农做部门吞没正在液体外,轴启有泄露景象.且占空中积大,应用牢靠,培修便利,直行程调节阀,耐腐化机能弱等特色.普遍实用于化工、石油等产业部分.FY型耐腐蚀液下合口泵解列,依据屈进容器少度L是非不异,否合为两头导轴启之构造战有外间导轴启的构造.
　　液下泵取介质交触的整部件,解用散乙烯醇伸丁醛改性酚醛玻璃纤维,经低温模压败型的酚醛玻璃钢制件,联***、没液管采取半做法舒造农艺造败的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的拆卸均用酚醛胶泥战液下泵泵轴粘败一体,液下各部拆配均用酚醛胶泥粘解,屈进液下齐有金属取介量交触,耐腐性能相对牢靠,产品存在沉质、下弱、不变形、耐暖、耐腐化等精良性能,在攻腐方里否部门替换露铝不锈钢、铁及钛开金等珍贵金属.
　　液下泵正在传静战旋委婉圆背:泵通功爪型弹性联轴器由电动浆液阀 机间接驱静,自电念头端望泵替逆时针圆背旋委婉.
　　玻璃钢液下泵普遍用于化农、石化、冶炼、染料、工药、造药、密洋、化胖等止业,正在贮罐下保送没有露悬沉固体颗粒,不难解晶,暖度不下于100℃的各类是氧化性酸(盐酸、密硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐化介量的最幻想装备.

液下泵的日常维护方法：

    1  检查液下泵有无异常振动或声响。
　　2  检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。
　　3  认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
　　4  经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
　　5  经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
　　6  检查液下泵轴套冷却水管是否畅通。
　　7  检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
　　8  每班做好设备的整洁工作。
　　9  定期检查内容
　　10 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
　　11 每月对泵进行一次整体检查运行。

　液下泵为单级立式悬臂离心液下泵。泵体淹没在介质内，适合于抽吸工业中酸料之用，也可以用在其它粘度低于300cp化工流程中，输送具有腐蚀性的含固、粘性的液体。输送介质泵的温度在100℃以下。         某客户使用一台液下泵， 实际运转不超过 10 天，泵就出现断轴和叶轮磨损严重的情况。从损坏的情况来看，断轴的位置是在叶轮螺母处，而叶轮口环处的磨损最严重，其主要原因是由于径向力不平衡造成的。
 

　　1、产生径向力不平衡的原因   产生径向力是因为在采用螺旋型压水室的离心泵中，如果水泵运转时工况离开设计工况，则在叶轮上会受到径向的液体压力。这是由于当水泵在设计工况运转时，叶轮出口处液体流  出时的流速与压水室中液体的流速相等，液体流进压水室不产生撞击现象，压水室中各处液体的压强是一样的，故作用于叶轮四周的液体压强相等，在叶轮上不会作用径向力；如果水泵运转的工况为非设计工况(例如流量小于设计工况的
 

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　　流量)，则在压水室中液体流速也应比设计工况时的流速小，而从叶轮中流出的液体的流速就应比设计工况时的流速大，可从出口速度三角形中看出。这样，液体流入压水室时，就会产生撞击现象，把液体的动能变为压能，压水室中液体的压强因沿途不断受到撞击提高压强，故从压水室隔舌开始液体压强逐渐增大。
　(1)如果水泵运转的流量大于设计工况流量时，则情况相反：液体自叶轮中流出时的速度比设计工况的速度小，而压水室中液体的速度则比设计工况的速度大；叶轮流出的速度较小的液体流入压水室中产生撞击，使速度增大，压强降低。这样，从压水室隔舌开始，液体压强逐渐减小。
 

　　(2)当流量小于设计工况流量时，可从图1看出，由 于撞击而产生的径向力 P 的方向应当指向离隔舌，并向涡壳中液流的同方向转 90°的方向，这一点极易证明。沿圆周压强分布线 ABC 是一条上升值与角度成正比的螺旋线。在离隔舌180°的地方开始，做一条与之相同的螺旋线 A′B′，则把隔舌从 180°到 360°之间的压强分成两段，即与AB 完全一样的 A′B 部分和 A′BCB′ 部分。AB 部分引起的径向力与 A′B′ 部分引起的径向力正好抵消，而 A′BCB′的剩余压强大小均相等。因此，径向力 P 的方向应当向上，即指向离隔舌90°的方向。同样，当流量大于设计流量时，这部分的径向力 P 应当是指向下方，即指向从隔舌开始 270°的地方。这就是径向力产生的主要原因。
 

　　当水泵流量小于设计流量时，圆周上的动反力如果向反时针方向旋转 90°，其合力应当向下。再顺时针转动90°，则得到动反力的合力方向，它是指向隔舌的。于是可知：当水泵流量大于设计流量时，动反力所形成的径向力应当指向隔舌的反方向。可以看出：当水泵流量小于设计工况时，径向力指向离隔舌不到 90°的方向；当水泵流量大于设计工况时，指向与上述相反，指向离隔舌不到 270°的方向。 径向力的大小可由 A.A 斯切潘诺夫的经验公式计算：                           F = 0.172[1-Q /Qd]2 HB2D2ρg  式中：Qd 为设计工况的流量；B2为叶轮出口的宽度。
 

　　2、解决径向力不平衡的方案
 

　　硫酸液下泵的结构一般都采用单涡壳的压水室结构和带有口环的叶轮结构。针对损坏的情况，做如下的结构改进：
 

　　(1)采用双螺旋型压水室(原结构为单螺旋型)，。这种双螺旋型压水室的结构主要是利用两个涡壳对称的结构来平衡径向力，它可平衡偏离工况时产生的径向力。这种做法对于较小的离心泵，会降低水力效率；而对于较大的水泵，经验证明双螺旋压水室并不降低水泵的效率。因此可以采用这种方法。
 

　　(1)对叶轮的结构进行调整，即把叶轮改外单端面密封，接触面积保持不变，原结构和改进的结构。
 

　　改进后的结构防止了在轴变型后由于挠度较大造成偏 心后对叶轮的磨损。原来结构在挠度较大时会对叶轮有很大的磨损，使得叶轮的轴会断掉；改进后的情况可以避免这种情况，对叶轮的安全运转有很大的好处。
 

　　改进后的液下泵已经安全运行了半年多的时间，运行情况良好。这两种结构的改进为以后泵的设计提供了很好的借鉴方法。