类型划分：从叶轮数目划分:单级渣浆泵和多级渣浆泵。从泵轴与水平面位置划分:卧式渣浆泵和立式渣浆泵。从吸入进水的方式划分:单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。从泵壳的结构方式:单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。性能参数：转速:电机直联传动 2900/1480/980/730/590 r/min；皮带轮间接传动， 符合客户要求。介质温度:一般≤80℃ 特殊可达110℃；固态混合物重量浓度:灰浆浓度≤45% 矿浆浓度≤60%；流量范围:30-4000m3/h扬程范围:10-130m
渣浆泵传动效率提高的措施
渣浆泵传动效率提高措施与传动方式有关，直接传动效率。因此，当动力机的转速满足渣浆泵运行工况要求时，应选择直接传动。当水泵与动力机转速不配套时，可采用变速调节，除采用皮带传动方式外，根据实际情况，还可采用齿轮变速箱、塔形皮带轮等传动方式。机组在运行时.应保持传动设备的安装质量，首先应保持泵轴和动力机轴的同心度安装标准，对于皮带传动设备，应避免皮带打滑并保持皮带轮包角值，以提高传动效率。
河北渣浆泵有多种安装方式。泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联轴器方式传动(DC传动)，三角带传动（CR、CL、CV、ZV）、变频驱动装置等。
直联传动的优点有：①运行可靠、故障率低；
②不丢转，效率高。
缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况
点上。
皮带传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于
实现所要求的工况参数。
缺点是： ①易丢转，传动效率较低；
②皮带易损坏，运行成本高；
③可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。
潜水渣浆泵如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。
那么如何提高渣浆泵的传动效率呢？从以下三方面入手解决：
(1)提高管道的严密性。当管道安装质量较差，接口漏水时，处于负压状态时将会吸入空气，减少过流断面，引起管道效率下降，故提高管道的严密性，也可提高管道的效率。
(2)采用经济管径。管道通过一定的流童。可以采用不同的管径。管径越大，水头损失越小，管道效率就越高，但加大管径将使工程造价提高。所以，在管道节能和增加管径两个方面应进行技术经济比较，选择投资少、耗能低的方案。在管径小于经济管径的条件下，加大管径也是提高管道效率的重要措施。
(3)改善管道布置，减少不必要管道附件。尽量减少管道长度，管道长度与管道水头损失成正比，管道越短，损失越小，管道效率就越高。管道中附件越多、形状越复杂，管道水头损失越大，效率就越低。所以，尽量缩短管道长度、减少管道附件不仅可减少工程投资，而且还可减少能耗，提高管道效率。
渣浆泵的品种多样，凡是涉及到传动方式的如卧式渣浆泵，都可以用以上的方法来进行提升渣浆泵的传动效率，从而让渣浆泵更好的工作，提高工作效率！
结构：渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
