渣浆泵轴承箱温度高并有异响的原因分析：
(1)渣浆泵轴承损坏或装配不当。轴承运转过程中，会因负荷而产生热量，此热量应由润滑油带走，或经冷却水降温。倘若泵的轴承损坏或装配不当，就会产生较高的温度，设计的降温方法已不能满足。调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。
(2)渣浆泵轴承箱内缺油、或油中有杂质引起的。轴承缺油和油老化或有杂质都会导致轴承润滑不好而发生磨损，磨损到一定程度后就会有异常响声并发热，最终轴承会过热烧坏造成事故。
(3)其它原因造成温度高。如轴承箱出气口堵塞，导致箱体内的热气不能排出造成温升过高。冷却水管不畅通，则不能对箱体进行冷却，造成温置发生了相对变动，这时可能脱出弹性范围升过高。
(4)最后，为了保证泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，此间隙有利于提高泵的工作效率，但过小则不利于物料相容问题，泵叶轮与前护板间隙应在0.5－1mm。调整后，在启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。
渣浆泵的应用措施
渣浆泵的应用措施：
(1)喘振即流量压力周期性变化而引起管道振动和噪声，是自激振动的一种，相应的消除措施有：消除特性沉降；阻水设备靠近出口设置，出口上设调压阀；防止排出管存气；排出管无起伏，向上有一定坡度等。
(2)保证串联渣浆泵能够安全运行，可采取如下措施；①正确计算所装管路和阻力，合理选取渣浆泵型号。首先根据渣浆泵所要输送的浆体的浓度、浆体中固体颗粒的密度及扬程等特点，确定浆体类型，并结合管路布置情况进行阻力(总扬程)计算；其次，根据渣浆泵厂家提供的技术资料，选取合理的渣浆泵及所需串联的级数。串联运行的渣浆泵，如果每台渣浆泵的实际运行流量落在效率点流量的7O～11O范围内，则这种选型就比较合理，实际运行效果也比较理想；②改变泵的特性曲线。从理论上讲可用切割渣浆泵叶轮或改变渣浆泵转速的方法；因叶轮的材质硬度高，切割困难，故不常采用；通常多采用改变转速的方法。
浆体密度对渣浆泵性能的影响，是在渣浆泵选型时必须考虑的一个因素
渣浆泵的性能曲线一般是按照清水测试得出的
但是渣浆泵一般输送的介质为含有固体颗粒物的浆体，例如：矿粉、灰渣等
所以我们必须考虑分析浆体密度对渣浆泵性能的影响，才能选型准确适应实际生产
在正常温度下，若输送液体密度与水的密度不同时
假设渣浆泵的流量、扬程、效率等参数不变
轴功率随密度的变化而变化
计算公式如下：
N’=N*ρ’/ρ
N’、N分别代表渣浆泵输送介质和水的轴功率
ρ’、ρ分别代表渣浆泵输送介质和水的密度
由以上计算公式可推理得出，渣浆泵的密度与渣浆泵的轴功率之间成正比
当浆体密度越大，则轴功率越大
浆体密度越小，轴功率也越小
