1、采用稀油润滑的轴承，应在开车前按油标油位线加油，冬季加(HL32 )液压油，夏季加(HL46 )液压油。渣浆泵连续运行( 800 )小时后应彻底更换轴承润滑油一次。
2、在启动渣浆泵时，出口闸阀应( 关闭或微开1/4 )。 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
3、两级串联泵的次级泵轴封形式为( 填料密封 )，串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开 一点(开的大小以一级泵电
机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级 泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
4、安装方式采用一台变频器带一台渣浆泵的方式。具体改造办法为：关闭回流阀，采用水位闭环控制方式，在池内壁上安装液位传感器，利用变频器的ＰＩＤ调节功能，当水位到达时，变频器频率下降，渣浆泵以低速运转，水位越高，转速越低；水位越低，转速越高。同时将水位信号传送给控制柜，使操作人员能适时了解液位状况。通过此控制保持渣浆池内的循环基本不变。
5、为保证液下渣浆泵的高效运行，必须定期调节叶轮与前护板的间隙，使之保持在( 0.75-1mm )之间。泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时***油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
6、泵体( 不可以 )承受来自于出口管路系统的压力，库房备用泵应每周转动( 1/4)圈，以使轴均匀地承受载荷及外部振动，皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的( 右)侧。
7、渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中尽量装上流量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
渣浆泵安全运行的介质条件
渣浆泵安全运行的介质条件：
(1)注意泵对输送粒度的限制如果所选泵的通过粒径小于浆液中固体颗粒的粒度，则容易造成叶轮流道堵塞。叶轮堵塞后泵的流量与扬程就不会满足要求，严重时会无法正常工作，还可能发生断轴事故。为避免此问题发生，应选用通过粒度较大的泵型或在泵的吸人口处加过滤网，限制大颗粒介质进入泵内。
(2)针对不同介质采用不同材料渣浆泵材料分耐强磨损低腐蚀和耐强腐蚀中磨损两大类，所说耐腐蚀主要是指耐酸性腐蚀和抗碱性腐蚀。因此选泵时一定要搞清介质性质，选用合适材质，以保证泵件使用寿命。
(3)注意介质温度影响渣浆泵一般是按输送常温介质而设计的。使用证明，输送的浆液温度应限制在16o℃之内，温度过高不但轴承难以承受，材料热态耐冲击性也会下降，即温度过高时，热冲击(水锤)可能导致泵体爆裂。
(4)浆体浓度的限制离心式渣浆泵有一个重要特性，就是输送介质质量浓度不得超过60％，超出后离心甩出作用将受到严重限制，扬程将大幅度降低，同时轴封问题也无法解决。
渣浆泵的计算机选型软件及应用概述：
渣浆泵在工业部门应用广泛，其抽送的介质是含有固体颗粒的两相流体。固体颗粒的粒径、粒度分布、密度、含量等对泵的性能有重要影响。而生产厂家在样本上提供的是渣浆泵抽送清水时的性能曲线，故渣浆泵的选型计算，如浆体管路的阻力计算、泵送浆体时的r}生能曲线换算，工作点的确定等均比清水泵的选型要复杂渣浆泵的合理选型是提高其运行效率、延长其使用寿命的一个重要方面。
以往人们普遍重视渣浆泵的设计研究，，对其选型的研究则较少。渣浆泵选型软件，节省了大量手工计算和选型时间，方便陕捷，大大提高工作效率，实现了“无纸选型”，而且要求的系统配置较低，兼容现有的任一系统平台，即使l台只能运行Windows3l、无法顺利运行AutoCAD的486低档电脑，电能顺利运行本软件，为广大渣浆泵选型设计人员提供了极大方便。
