1．使用以前的准备工作
(1)检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观，又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。
(2)新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低于1MQ，否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。
潜水电泵出厂时的绝缘电阻值在冷态测量时一般均超过50Mr2。
(3)检查潜水电泵是否漏油。潜水电泵的可能漏油途径有电缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处0形封环。检查时要确定是否真漏油。造成加油螺钉处漏油的原因是螺钉没旋紧，或是螺钉下面的耐油橡胶衬垫损坏。如果确定O形封环密封处漏油，则多是因为O形封环密封失效，此时需拆开电泵换掉密封环。
(4)长期停用的潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，盘动叶轮后再行启动，防止部件锈死启动不出水而烧坏电动机绕组。这对充水式潜水电泵更为重要。

2．潜水泵运行中的注意事项
(1)潜污泵在无水的情况下试运转时，运转时间严禁超过额定时间。吸水池的容积能保证潜污泵开启时和运行中水位较高，以确保电机的冷却效果和避免因水位波动太大造成的频繁启动和停机，大中型潜污泵的频繁启动对泵的性能影响很大。
(2)当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪声出现异常时；或输出水量水压下降、电能消耗显著上升时，应当立即对潜污泵停机进行检修。
(3)有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降，最终无法投用，甚至在比连续运转的潜污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象。因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可，可以在池外干式备用，等运行中的某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵再放下去。
(4)潜水泵不能过于频繁开、停，否则将影响潜水泵的使用寿命。潜水泵停止时，管路内的水产生回流，此时立即再启动则引起电泵启动时的负载过重，并承受不必要的冲击载荷；另外，潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件，并带来整个电泵的损坏。
(5)停机后，在电机完全停止运转前，不能重新启动。
(6)检查电泵时必须切断电源。
(7)潜水泵工作时，不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水，以免电泵漏电时发生触电事故。
3．潜水电泵的维护和保养
(1)经常加油，定期换油。潜水电泵每工作l000h，必须调换一次密封室内的油，每年调换一次电动机内部的油液。对充水式潜水电泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和锂基润滑油，确保良好的润滑状态。
对带有机械密封的小型潜水电泵，必须经常打开密封室加油螺孔加满润滑油，使机械密封处于良好的润滑状态，使其工作寿命得到充分保证。
(2)及时更换密封盒。如果发现漏入电泵内部的水较多时(正常泄漏量为每小时0.1 mL)，应及时更换密封盒，同时测量电机绕组的绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5 MQ时，需进行干燥处理，方法与一般电动机的绕组干燥处理相同。更换密封盒时应注意外径及轴孔中O形封环的完整性，否则水会大量漏人潜水泵的内部而损坏电机绕组。
(3)经常测量绝缘电阻值。用500V或1000V的兆欧表测量电泵定子绕组对机壳的绝缘电阻数值，在1M12以上者方可使用，否则应进行绕组维修或干燥处理，以确保使用安全性。
(4)合理保管。长期不用时，WQ潜水排污泵不宜长期浸泡在水中，应在于燥通风的室内保管。对充水式潜水泵应先清洗，除去污泥杂物后再放在通风干燥的室内。潜水泵的橡胶电缆保管时要避免太阳光的照射，否则容易老化，表面将产生裂纹，严重时将引起绝缘电阻的降低或使水通过电缆护套进入潜水泵的出线盒，造成电源线的相间短路或绕组对地绝缘电阻为零等严重后果。
(5)及时进行潜水泵表面的防锈处理。潜水泵使用一年后应根据潜水泵表面的腐蚀情况及时地进行涂漆防锈处理。其内部的涂漆防锈应视泵型和腐蚀情况而定。一般情况下内部充满油时是不会生锈的，此时内部不必涂漆。
(6)潜水泵每年(或累计运行2500h)应维护保养一次，内容包括：拆开泵的电动机，对所有部件进行清洗，除去水垢和锈斑，检查其完好度，及时整修或更换损坏的零部件；更换密封室内和电动机内部的润滑油；密封室内放出的润滑油若油质浑浊且水含量超50mL，则需更换整体式密封盒或动、静密封环。
(7)气压试验。经过检修的电泵或更换机械密封后，应该以0.2MPa的气压试验检查各零件止口配合面处0形封环和机械密封的两道封面是否有漏气现象，如有漏气现象必须重新装配或更换漏气零部件。然后分别在密封室和电动机内部加入N7(或N10)机械油，或用Nl5机械油，缝纫机油，10号、15号、25号变压器油代用。

水泵故障诊断及消除措施
    在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。

    1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
    （1）水泵没有注水或没有适当排气
    消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
    2）水泵速度太低
    消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
    3）水泵系统水头太高
    消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
    4）水泵吸程太高
    消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
    5）水泵叶轮或管线受堵
    消除措施：检查有无障碍物。
    6）水泵转动方向不对
    消除措施：检查转动方向。
    7）水泵产生空气或入口管线有泄漏
    消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
    8）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
    消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
    9）水泵抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
    消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
    10水泵）底阀太小
    消除措施：安装正确尺寸的底阀。
    11）水泵底阀或入口管浸没深度不够
    消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
    12）水泵叶轮间隙太大
    消除措施：检查间隙是否正确。
    13）水泵叶轮损坏
    消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
    14）水泵叶轮直径太小
    消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
    15）水泵压力表位置不正确
    消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
    2、水泵运行一会儿便停机
    1）吸程太高
    消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
    2）叶轮或管线受堵
    消除措施：检查有无障碍物。
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