日常维护：1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，温度不能超过75℃。
3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
5) 渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
液下立式渣浆泵的修复步骤
液下立式渣浆泵的修复步骤：ZJ（L）型为单级、单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上先进的固液两相流理论，按损失原则设计，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高，此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。
ZJL立式渣浆泵修复胶是由高性能耐磨材料与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。用于25mm以下重介冲蚀磨损的渣浆泵、离心机、旋流器 、溜槽、分级机、射流机、浮选机、沉砂嘴、矿浆搅拌器、输料管道弯头等的修复和预保护。目前渣浆泵在工作中存在着两大难题急需解决1、问题是渣浆泵过流部分的零部件磨损问题。2、问题是离心式渣浆泵的工作效率偏低的问题。
一次启动前，必须采取下面的步骤：
1，液下渣浆泵用手转动泵轴（从传动端做顺时针转动）确保轴转动灵活自由。任何粘卡现象必须消除。
2，液下渣浆泵电机转向实验
首先应卸下所有的三角皮带或联轴器，这是很重要的。
开始/停止，校核电机旋转方向是否正确，以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。
重装三角带或重新连接联轴器。当皮带绷紧时，必须使轴保持同心或平行。
要想让渣浆泵的修复减少，损失减少，我们就要注意平时的维护保养，安全正确使用渣浆泵，确保渣浆泵正常运转，延长渣浆泵寿命，提高工作效率，增加企业效益！
