渣浆泵轴承箱温度高并有异响的原因分析：
(1)渣浆泵轴承损坏或装配不当。轴承运转过程中，会因负荷而产生热量，此热量应由润滑油带走，或经冷却水降温。倘若泵的轴承损坏或装配不当，就会产生较高的温度，设计的降温方法已不能满足。调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。
(2)渣浆泵轴承箱内缺油、或油中有杂质引起的。轴承缺油和油老化或有杂质都会导致轴承润滑不好而发生磨损，磨损到一定程度后就会有异常响声并发热，最终轴承会过热烧坏造成事故。
(3)其它原因造成温度高。如轴承箱出气口堵塞，导致箱体内的热气不能排出造成温升过高。冷却水管不畅通，则不能对箱体进行冷却，造成温置发生了相对变动，这时可能脱出弹性范围升过高。
(4)最后，为了保证泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，此间隙有利于提高泵的工作效率，但过小则不利于物料相容问题，泵叶轮与前护板间隙应在0.5－1mm。调整后，在启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。
渣浆泵的处理措施
处理措施：(1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。(2)如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。(3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
渣浆泵使用中轴向密封的改进：
轴向密封效果直接影响了渣浆泵的正常运转和工作。过去一直用副叶轮加填料组合的方式密封。带来的主要问题是填料盘根。填料安装过松时物料和空气就容易漏出和流入；过紧时会使轴和盘根很快发热缩短了寿命，更换频繁。对2台大功率供料渣浆泵加上机械密封后效果一般，1台只能用半年多，另1台不到一年。机械密封要求避免频繁开停车，对于压滤机供料泵需要经常供料、停泵，需要频繁开停泵。并对冷却水的水质也有严格要求。
经过摸索总结，目前对所有泵在原有副叶轮加填料密封基础上，在盘根和水封环位置上接装了冷却水。在使用冷却水前，只能在水封环外侧加2～3道盘根，若在水封环内侧加盘根，因盘根使用时间短，需要频繁更换，对水封环拆卸不便，不能达到预期效果。
加装冷却水后，盘根使用周期延长，给在水封环内侧加盘根创造了条件。加上盘根后提高了密封效果，内侧盘根不必频繁更换。对冷却水要有一定压力，一方面可以充分渗透到盘根内起到冷却作用，另外可避免水管发生倒吸。水质也要保持清洁以防杂质对盘根的磨损。
