渣浆泵新型耐磨蚀材料之感应炉熔炼：
(1)在渣浆泵新型耐磨蚀材料的生产中，生铁和废镉、钨铁、钼铁、铜加入坩埚后，通电6～8min，以60的功率通电熔化，在冲击电流停止后，逐步增加功率。
(2)坩埚下部炉料熔化时，随时捣料，防止搭桥并继续加金属炉料，铬铁、锰铁在其它炉料全部熔化后加人。
(3)大部分炉料熔化后加人造渣材料，使用干燥的细碎石灰(或干石灰粉)及萤石(CaF)，二者质量比约为2；1，造渣材料应覆盖熔池的液面，其总量约为金属量的1～1．5。
(4)约9j的炉料熔化后取样化验化学成分。
(5)在全部炉料熔清后，将送电功率降到6O。
(6)倾炉扒渣，用石灰和萤石造新渣。
(7)用扩散脱氧和沉淀脱氧的综合脱氧法脱氧。首先在渣面上加脱氧剂，为保证脱氧的效果，炉渣应有良好的流动性，为此可加人适量石灰粉或萤石粉，调整渣粘度
(8)以中碳铬铁、生铁或工业纯铁式低碳钢薄板料调整成分至规定要求。
(9)出铁水前插铝脱氧，15o0～1550℃出炉。
(10)钛铁、钒铁和75硅铁，破碎成粒度3～5mm随槽冲人装有稀土合金的浇包中，并充分搅拌以保证成分均匀。为防止孕育衰退，停留时间不超过5min。
渣浆泵材质复合材料增强颗粒选择
渣浆泵材质复合材料增强颗粒选择：
由于WC韧性好、硬度高、抗冲击载荷及抗磨粒磨损能力强，与基体金属结合具有较好的抗界面腐蚀性能，而且它属梭润湿性好，两者之间的润湿角为零(表1为碳化钨物理、力学性能)。故选择WC颗粒作为抗磨硬质相在技术、经济上较合适。
WC颗粒的粒度要适宜，粒度过大．容易出现脆性裂纹，粒度过小。颗粒比表面积大，溶解严重．导致颗粒体积分数减小，从而影响颗粒的抗磨骨干作用，还会降低铸渗深度。按以上分析决定选择WC颗粒的粒度为40—60目，尺寸范围为0．315mm～0．400ram。适当的颗粒体积分数，可使复合材料的强度增大，弹性模量增大，抗磨性提高。太大的体积分数使材料的韧性降低很多．基体对颗粒的支撑作用减弱．颗粒易脱落；太小的体积分数，抗磨的硬质颗粒少．其抗膳作用减小。本试验中取WC的颗粒体积分数为2796左右HJ。为调节WC在复合材料中的体积分数．加入一定目数的高碳铬铁粉．将WC颗粒与高碳铬铁颗粒按不同的重量比混合，选择水玻璃作为粘结剂。与基体复合后即可得到一定体积分数WC颗粒的复合材料。所获得的复合材料体积分数测量栗用定量金相仪进行。
新型渣浆泵基本情况：
新型渣浆泵即LQS型两相流潜水渣浆泵疏浚系统是一种新型的水力机械设备。传统的简易吸泥船是在船体上安装一个泥浆泵抽沙。而新型渣浆泵疏浚系统是在一个简易操作平台上，安设若干个潜水电机和渣浆泵。它可以根据工程需要。灵活地并联数台潜水电机及渣浆泵同时作业，达到量大、快速、集中地把泥沙输送到较远淤区的目的。
2．1新型渣浆泵型号含义
新型渣浆泵型号为LQS25O一35—3。其巾，LQS表示两相流潜水渣浆泵疏浚系统；250表示单泵流量250m3／h；35表示单泵扬程35m；3表示并联台数。
2．使用条件
a．电源为50Hz、380V三相交流电源。
b．介质中不含易爆易燃性气体，颗粒的直径应符合有关的规定。
c．机组潜水深度为15m，潜水深度不低于lm。
d．机组在介质巾以立式工作为好，运行方式为连续运转。
2-3主要特点
a．结构简单。操作方便。
b．相应的配套设备可使输沙距离达10km以上。该系统特别研制了与新型渣浆泵相匹配的远距离输沙加力泵，更加方便合理地实现了远距离输沙。
c．自动化程度高，实现恒压变量或变压变量多种控制方式，定压精度小于±1％。
d．节能牢达20％～50％(配以节能运转模式，还日T进一步提高节能效果)。
e．变频器对电机进行软启软停，减少设备损耗，延长电机寿命。
f．管网压力无冲击、无水锤。
