延长耐磨渣浆泵的使用寿命的方法：在设备运转过程中一定是避免不了在使用中的磨损问题，磨损问题就也关系到渣浆泵配件的更换。那么关于其磨损问题的原因是什么呢，浆料中固体粒子大小、硬度对材料表面的冲击角度是对渣浆泵冲蚀磨损产生影响的原因之一。还有就是浆浓度和流速也是影响渣浆泵磨损的一项原因，这是因为浆料的浓度降低时，浆体中固体颗粒含量降低。浓度增高时浆体中的颗粒含量较高。从而影响渣浆泵的磨损，还有一点就是浆体的酸碱度也会影响到渣浆泵的磨损，因为酸碱都有一定的腐蚀作用，所以就会影响到渣浆泵的磨损。
渣浆泵磨损是多方面的，比如，渣浆泵工作时的转速，泵的流量，它的材料，它所运输的介质，如果是酸碱性高的介质，或者是混合物的浓度高都容易增加渣浆泵的磨损。泵过流件水力设计和结构参数，如泵叶轮的出口和人口直径，宽度等。所以采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。卧式渣浆泵厂家根据浆体的具体类型特点，可选择双壳体或单壳体结构。对于浆体重量浓度大或所含固体颗粒粒径较粗大的浆体，选取双壳体结构较适用，同时应注意结构要便于拆装。选用单壳体结构的渣浆泵体积更小，重量更轻，在现场更有利于拆装维护也可根据情况适当选用。 此外运行工况对泵的磨损也有较大的影响，实际流量小于设计流量时，对叶片磨损相对来说比较小，在选型时应使泵的实际运行工况在设计工况点以下从而减轻渣浆泵的磨损。
为了确保高效耐磨渣浆泵日常正常工作，避免由于机器运转时所产生的惯性力的影响导致基础发生深陷现象，在安装机器前，一定要对基础进行预压试压，预压时间为70-120小时，加在基础上的预压力应为机器质量的1.5-1.7 倍。为了使基础混凝土达到预定的强度，基础浇灌完毕后不允许立即进行机器的安装，而应该至少保养7-14天，当机器在基础上面安装完毕后，应至少经过15-30到后才能进行卧式渣浆泵机器的试运转。如果需要提前进行机器试运转，必须在基础施工阶段采取必要的措施或者采用快干水泥。
渣浆泵的扬程和流量怎么选择
1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4、按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
一、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：
A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
二、确定流量扬程
1、流量的确定
a、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
b、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
泵是整个工艺系统的动力源泉，选一台适合自己工况环境，节能的渣浆泵，对工矿单位来说是至关重要的。
渣浆泵的应用措施：
(1)喘振即流量压力周期性变化而引起管道振动和噪声，是自激振动的一种，相应的消除措施有：消除特性沉降；阻水设备靠近出口设置，出口上设调压阀；防止排出管存气；排出管无起伏，向上有一定坡度等。
(2)保证串联渣浆泵能够安全运行，可采取如下措施；①正确计算所装管路和阻力，合理选取渣浆泵型号。首先根据渣浆泵所要输送的浆体的浓度、浆体中固体颗粒的密度及扬程等特点，确定浆体类型，并结合管路布置情况进行阻力(总扬程)计算；其次，根据渣浆泵厂家提供的技术资料，选取合理的渣浆泵及所需串联的级数。串联运行的渣浆泵，如果每台渣浆泵的实际运行流量落在效率点流量的7O～11O范围内，则这种选型就比较合理，实际运行效果也比较理想；②改变泵的特性曲线。从理论上讲可用切割渣浆泵叶轮或改变渣浆泵转速的方法；因叶轮的材质硬度高，切割困难，故不常采用；通常多采用改变转速的方法。
