土工膜的原材料是高分子聚合物，这种物质是链节结构，它对氧化（老化）十分敏感，容易发生降解反应和交换反应，引起其组成、结构的变化逐渐失去原有的优良性能，最后丧失其使用价值，这种现象叫做老化。老化是一种不可逆现象，其变化为：（1）外观变化，如变色、发粘、变软或变硬、龟裂、变形等；（2）物理化学性能的变化，如比重、导热系数、玻璃化温度、熔点、溶解度、耐热性及透水性的变化；（3）力学性能的变化，如抗拉强度、伸长率、耐磨损、硬度的变化；（4）电性能的变化，如表面电阻、介电常数及击穿强度等的变化。

高分子聚合物的老化，一方面是由于受到外界因素的影响，另一方面是它自身内在的弱点，两者相辅相成。老化的内在因素主要表现是高聚物化学结构、链结构和物理结构上的弱点：（1）化学结构上的弱点，主要是一些高聚物原子间的内在结合力不好，与原子结合的不牢固，或一些基因、链受到外界因素的作用而引起老化；（2）链结构上包括分子量、分子量分布和聚合度等；（3）物理结构上主要是聚合物的结晶度，结晶度大的聚合物有较好的热稳定性；（4）影响材料耐久性的还有物理因素、化学与生物侵蚀、干湿作用、冻能变化和机械度等。老化的外界因素，如物理因素，包括光、热、电和高能辐射等，其中主要的是光和热，太阳光的紫外线会引起高分子聚合物的光化学反应，使高分子产生断链或交联，分子量下降而老化。热会使高分子材料发生分解或热氧化反应，引起或促进老化。化学因素，包括氧、臭氧、水（湿气）、化学介质（酸、碱、盐雾等）、腐蚀性气体（NH3、HCL、SO2等）等，其中氧的因素较为主要。生物因素，微生物主要是霉菌；昆虫和海洋吸附生物的作用。在上述外界因素中，以日照紫外线的影响最重要。

土工膜施工现场焊接技术：①焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5~8%；预留伸缩量：3~5%；边角料剩余量：2~5%。②热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。③破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。④焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。⑤水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。

铺设技术：①复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙高度一次完成。②铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。③施工工序，先做湖底复合土工膜的砂浆保护层（20-30mm），再做与垂直挡水墙的粘贴。④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。

质量验收：1、复合土工膜的材质与施工执行国家质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜，复合土工膜国家标准。2、施工质量验收，分为施工单位自检，承包单位抽检等内容。3、焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修复用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。4、质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。5、人工湖正常渗漏量：≤15mm/24h（含季节蒸发损失量）。

4.铺设复合土工膜：

采用坝顶移动式卷扬机牵引复合土工膜卷材，由下而上铺设。复合土工膜卷材运到坝顶后，在复合土工膜卷中心插入钢管，钢管两头装定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮牵引卷材运动。复合土工膜两幅拼接处留边10cm，中间的膜用自动爬行ZPR-210热合焊机或TH-1热合焊机焊成双道焊缝，每条焊缝宽10mm，用气压针在双焊缝片间充气检查焊缝质量。两面的织物用手提工业缝纫机缝合。根据设计要求，如果复合土工膜与斜墙间的摩擦系数较小，还需要在复合土工膜下面涂刷粘接剂（如乳化沥青），粘接剂一般按上下方向涂刷而不按井字形涂刷是为了不影响水库运行后排水排气。

复合土工膜的铺设不要绷得太紧，应留1.5%左右的富裕度，特别是在与边界连接时，应留有更大一点的伸缩量，以适应气温变化和基础的沉陷。由于膜厚不能打折，可作成波浪形。

注意事项。复合土工膜包装好后，运输途中包装品不能破损，不能接近火源；复合土工膜运到工地要存放在凉爽干燥的仓库内；按包装的编号运到坝顶相对应的编号位置；铺设焊接的工作人员不得穿钉底鞋，应穿软底鞋；工作人员不得在铺设坝面吸烟打火；复合土工膜铺设以后，应在7d内喷射混凝土，如不能在此期间喷射混凝土，则应当用毡布遮盖，以免暴晒老化；施工人员在坝面操作时，须系保险带；卷扬机应配制动装置。