制冷机组的好坏，直接影响制冷效果。但好的制冷机组到底要怎么造呢?

　　盐水满液制冷机组搞定“氨安全”

　　目前面对大量氨改氟的潮流，氨改氟也许并不是唯一方法。选择恰当的制冷机组不仅能帮助企业实现有效改造，还能提升能效。其中盐水满液机组有着独特的优势。可以根据国家标准将氨主机改造远离中心车间，使车间不受到氨的泄漏的危险，利用盐水满液机组，将盐水作为载制冷剂，通过其进行冷量传输。而且盐水满液机组采用模块化设计，标准化程度高，制造成本低，简化了操作也降低了设备的故障率。机组载冷剂循环系统中有一个大容积的储能罐，可以蓄冷运行，合理的使用“谷电”避开“峰电”降低了冷库运行的成本。而利用满液式蒸发效率高的优势减小了两次换热效率的损失，同时制冷剂不进入冷间循环，充注量少、泄漏几率低、回油安全可靠，使整套系统安全系数高。而且载冷剂循环管路为常规的水循环模式，普通的水电安装工程队均可操作。系统中绝大部分管路不受压力管道施工监管，施工成本和施工风险都比较低。

　　双级制冷机组比多级更高效

　　一台好的制冷机组不仅要能够满足用户的常规需求，还应该使设备达到节能的效果。双级搭配+桶泵技术就是实现制冷机组充分节能的秘密武器。双级配搭+桶泵的制冷机组采用双级制冷循环，可使每级的压缩比降低，提高制冷量及能效比，相比较用多级并联导致系统复杂，双级机组更加经济、实用，可充分利用狭小空间，减少制冷机组对空间面积的要求。同时各路调节支路相互独立，可单独进行某冷间的热氟融霜;各路供液调节支路上均设有供液调节阀，在各组蒸发器阻力损失不相等的情况下，可借助调节供液阀开启度来实现对各组蒸发器的均匀供液。而桶泵装置的采用能大大提高蒸发器热交换的效率，有效避免湿压缩和赃物的阻塞。低压循环桶设在机房，离压缩机近，吸气管内压力损失小，吸气过热度也小，有利于提高制冷效率。系统停止运转后，蒸发器管内氟液仍能继续蒸发，所以有一定的“冷惰性”作用。同时通过调节站可实现部分冷间融霜的同时，大部分冷间继续制冷循环，简化了蒸发器融霜程序，提高了效率。尤其适合低温速冻的应用。