一、 产品简介：
机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置22kW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔、攻丝等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了机床加工效率。
二．主要技术参数和配置清单如下：
序号 |
名称 |
品牌 |
备注 |
1 |
排屑机 |
沧州盐山 |
双螺旋排屑机和提屑机、集销小车、外防护。 |
2 |
铸件毛坯 |
大恒产优质灰铸铁铸件 |
两次回火 |
4 |
进给电机 |
日本安川 |
X轴35NM加减速机，Y/Z轴扭矩28.4NM+减速机，Z轴抱闸。 |
5 |
主电机 |
北京超同步 |
22KW |
6 |
系统 |
台湾新代21MA |
可铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等功能 |
7 |
防护罩 |
沧州盐山 |
外防护，工作台不锈铁防护，横梁风琴式防护。 |
8 |
丝杠 |
台湾TBI 或者和 日本THK |
X轴8020，Y轴6310、Z轴5010，C5级、双头螺帽 |
9 |
轴承 |
NSK， |
等级P4 |
10 |
贴塑 |
台湾 |
Z轴 |
11 |
限位 |
北京第一机床电器厂 |
|
12 |
电器柜加安装 |
操作面板分开 |
|
13 |
铸件粗加工 |
二次回火 |
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14 |
主轴箱导轨磨淬火 |
淬火硬度HRC48以上。 |
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15 |
装配 |
装配温度10摄氏度以上 |
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16 |
润滑泵 |
带分油泵 |
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17 |
垫铁和螺栓 |
每台一套 |
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18 |
主轴 |
台湾健椿隆， |
BT50/190 |
19 |
气动元件 |
SMC |
|
20 |
同步带轮 |
一套 |
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21 |
安装调试 |
供方负责 |
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22 |
平衡配重 |
氮气平衡 |
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23 |
机床结构图 |
大恒提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图 |
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序号 |
项目 |
主要参数 |
|
1 |
X轴行程 |
mm |
5200 |
2 |
Y轴行程 |
mm |
3400 |
3 |
Z轴行程 |
mm |
1100 |
4 |
龙门跨距 |
mm |
3200 |
5 |
主轴端面至工作台距离 |
mm |
200-1200 |
6 |
工作台面积 |
mm |
5000*2800 |
7 |
最大承重 |
T |
30 |
8 |
T型槽数量 |
No. |
13 |
9 |
T型槽尺寸/间距 |
mm |
22/200 |
10 |
驱动方式 |
|
直连 |
11 |
主轴转速 |
rpm |
6000 |
12 |
主电机功率 |
kW |
22 |
13 |
主轴电机扭矩 |
N.m |
140 |
14 |
主轴锥度及规格 |
|
ISO7:24NO50 |
15 |
拉刀方式 |
|
50 |
16 |
主轴直径 |
mm |
190 |
17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/7 |
18 |
X、Y、Z伺服电机功率 |
kW |
X轴5.5加减速机,YZ轴4.4加减速机 |
19 |
X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比 |
N.m |
X轴35NM*4,YZ轴28.4NM*4 |
20 |
X、Y、Z伺服电机转速 |
rpm |
2500 |
21 |
X、Y、Z轴丝杠直径 |
mm |
Φ80/Φ63/Φ50 |
22 |
进给速度 |
mm/min |
6000 |
23 |
最小步进当量 |
mm |
0.001 |
24 |
数控系统 |
台湾新代 |
21MA |
25 |
重复定位精度 |
mm |
0.02 |
标准配置 |
|||
序号 |
明细 |
序号 |
明细 |
1 |
数控系统：新代21A（配手轮） |
7 |
Z轴氮气平衡系统 |
2 |
主轴同步带轮传动 |
8 |
变压器 |
3 |
主轴油冷系统 |
9 |
三色灯 |
4 |
自动润滑系统 |
10 |
清洁 |
5 |
外冷系统（水冷） |
11 |
导轨防护 |
6 |
轴承NSK |
12 |
联轴器R+W |
三、机床主要结构特点：（机床框架图）
1． X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：台湾上银4条55型滚柱直线导轨，每条安装6个滑块。
2． Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：台湾上银3条55型滚柱直线导轨。
3． Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。
Z轴传动：采用交流伺服电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
4. 铣头：主铣头最高转速6000转。
5. 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
润滑系统：
各导轨做好油槽和润滑点，采用自动润滑泵中央集中润滑
润滑部位 |
名称 |
容量 |
润滑油粘度 |
备注 |
|
集中润滑系统 |
三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨 |
导轨油 |
3L |
ISO VG68 |
根据机床设置的油位报警信号供给 |
推荐品牌（任选） |
SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TONNA T68 |
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长城牌号为：L-G68导轨油 |
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6.机床安全、防护装置：
（1） 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2） 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，安装限位和回零开关（北京第一机床电器厂）
二、 机床电气部分：
1． 控制装置的工作电源：
（1） 工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。
（2） 环境温度：5℃～45℃。
（3） 相对湿度：≤80%
周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
2． 电器配置：
进给电机日本安川，主轴电机北京超同步
