1、复合隔膜将阀体下部腔与阀盖内腔隔开,并与之形成直流通道,使隔膜上部的阀杆,阀瓣等内件与介质完全隔离,省去填料密封结构,介质的内漏和外漏可同时避免。
2、做为执行元件的膜件由于频繁的启闭易产生疲劳断裂,应视工况,介质特性进行定期更换。
3、塑料的防腐性能及推荐使用温度见“及管路附件塑料衬里性能表。
G41F4衬氟隔膜阀安装使用和注意事项:
1.阀门应存放在干燥通风的室内,严禁堆迭放置。
2.库存阀门的通路两端必须封口,以防异物进入内腔而损伤密封部件。且应避免与油类或其它易燃物品接触。
3.本阀的金属加工表面应清除污垢,并涂以防锈剂。
4.衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品,以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。
5.在存放期间或停用期间,应逆时针旋转手轮,使阀门处于微启状态,避免使隔膜因长期受压而失去弹性。
6.运输过程中或安装时,吊索不得系结在手轮或阀杆上。并严禁与其它金属或硬质物撞击,以防损伤零件和衬层。
7.安装前,应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀规定的适用范围相符,避免选型不当而造成不必要的损失,乃致发生意外事故。
8.本阀除不宜应用于真空管路外,可在管路的任意位置安装作双向流动,但应确保操作和维修的方便。
9.安装时,应将阀体内腔清洗干净,防止污垢卡阻或损伤密封部件,并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固。
10.运行中必须经常检查与介质接触的部件,并按实际使用情况,定期更换易损部件。
11.当需要换隔膜时,应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。
12.本阀如应用于间断性运行管路上,则在停止使用期间,应清洗与介质接触部位,以延长使用寿命。
13.在手动操作纵阀门时,不得借助于辅助杠杆使阀门启闭,以免扭矩过大而损伤驱动零件或密封部位。
14.经检修后的阀门,在应用前,需按有关测试规定进行密封性试验,合格后方能安装。并作好维修记不以备查考
G41F46衬氟隔膜阀设计规范
遵循GB/T 12239,BS 5156标准
G41F46衬氟隔膜阀驱动方式
手动衬氟隔膜阀、气动(常开或常闭)衬氟隔膜阀、电动衬氟隔膜阀
G41F4衬氟隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,故称隔膜阀。
最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。由于隔膜为易损件,应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中,也不宜在较高压力的管路中使用 隔膜阀是在1.3×10-5~2.5X106Pa的流体系统中用来开启或隔断气流的阀门。
主要零部件材料表 |
序号 |
零件名称 |
灰铸铁 |
铸钢 |
不锈耐酸铸钢 |
超低碳不锈耐酸铸钢 |
||
Z |
C |
P |
R |
PL |
RL |
||
1 |
阀体/阀盖 |
HT250 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
CF3 |
CF3M |
2 |
阀瓣/阀杆 |
25 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
00Cr18Ni10 |
00Cr17Ni14Mo2 |
3 |
衬里/阀座 |
PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO |
|||||
4 |
隔膜 |
FEP(F46)/CR(氯丁橡胶)PFA(可溶F4)/FPDM(乙丙橡胶) |
|||||
5 |
支架 |
PTFE(F4) |
CF8 |
CF8 |
|||
6 |
阀杆螺母 |
ZCuAl10Fe3 |
ZCuAl10Fe3 |
ZCuAl10Fe3 |
|||
7 |
紧固螺栓 |
35 |
1Cr17Ni2 |
1Cr18Ni9Ti |
|||
8 |
螺母 |
45 |
0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 |
|||
9 |
手轮 |
WCB |
WCB |
WCB |