2017年6月1日英格索兰公司在吴江隆重举行了以“引领全局 势不可挡”为主题的新品发布会，正式发布第二代R系列RS200~250微油螺杆式空压机。采用创新设计，全新型号的空压机气量提升可以高达21%。同时，相较传统产品，第二代R系列定频空压机的能效提升高达18%，变频空压机的能效提升则超出行业平均水平高达35%。空压机系统可广泛应用于众多重要行业，如钢铁、冶炼、石油化工、矿业、基建、食品、轻工、纺织等。根据Wind资讯的数据显示，空压机系统的年耗电总量约占全国发电总量的9%左右，按照空压机系统25%的节能率（空压机系统的节能率一般可达到15%-40%）估算，2010至2014年我国空压机系统节能服务领域市场规模增长了36%以上。随着中国的工业水平迈入到新的发展高度，空压机系统节能市场规模仍将稳步上升。因此，如何推进空压机系统的技术进步和管理效能提升，对于推动产业结构调整与优化升级，以及发展绿色低碳经济都至关重要。
人性化设计，快速自助服务：便于调节的电机、主机布置结构，简化结构，增加了可操作性；良好的电机设计满足了可以在不停机的情况下添加润滑脂；维修空间大，零部件布置合理；特殊的铰链式可拆卸门板设计，便于维护和保养；所有边角均采用圆弧设计，更坚固，更安全；
冷却模块：一体式冷却模块，专设计的冷却风扇配合特别设计的导风罩，有效降低了机组噪音，同时提高了机组的运行效率；控制模块：特有的冷热室结构设计，将独立的控制模块置于冷室中，避免了因高温引起的电气元件过早老化；紧凑的设计更加节省机组空间；油过滤和分离模块：比同类产品减少了15%的连接点，大大降低了泄漏的发生率；大大降低了空气含油量，能达到3ppm以下的行业领先水平；采用“O”型圈密封，从根本上提高了防泄漏等级；
冷热室独立系统与独特的风道设计：独特的冷热室独立系统设计，机组内部布局更加合理；将易受高温影响而损坏的电气元件及油分离和过滤模块置于冷室中，提高了机组的使用寿命；专业的风道设计使压缩机进气温度和内部温度保持相对较低：为空压机进气提供单独冷空气进气通道，提高稳定性和效率，为电机和电气元件的冷却提供单独进气通道，保证了可靠性，顶部排风，便于用户安装热排风系统和热回收系统
英格索兰SIRC VSD系列变频空压机15-250kW：启动平稳，无启动电流峰值，完全排除了卸载时的能量消耗，减少了电器元件的负担，变频启动电流低，
