专为低压应用开发的主机：直接输出合适压力的低压压缩空气，比较小的能耗获得佳排气量,转子间隙及主机外壳均经过精密设计，不仅仅改变了排气源口，主机的所有设计均满足了大流量、低压力的要求，比如加大的轴承座。引入部分轴向进气设计，使螺杆参与压缩的有效长度充分得到运用，同时减少主机的运行噪音，有效减少径向不平衡力，延长主机以及轴承寿命。

双级压缩与单级压缩相比，两级压缩的空压缩机由于通过喷油冷却一级压缩后的高温空气，空气进行等压压缩，从而降低二级吸气温度，整个压缩过程趋近等温压缩，降低压缩功耗；两级压缩每级压比降低，所以转子间密封泄漏大大降低，提高机头容积效率；同功率空压机，两级压缩相比单级压缩，理论上排气量可增加高达8~15%，相应节约8~15%的能耗。连续长时间满负荷运转时，效费比佳；除了高节能，两级压缩还具有稳定可靠的特性，通过两级压缩达到使用压力，每级压比小，意味着每级转子进排气压差小，主要零部件受力小，热负荷低。同时也可以降低轴承的负荷，延长主机的使用寿命，确保整机可靠运行。

复盛专用两级压缩主机：采用复盛专用主机，独特的主机设计，一级压缩单元和二级压缩单元集成在一个机体内，通过齿轮驱动，使每级压缩单元的转子都能获得佳线速度。复盛转子型线，减小泄漏面积，提高压缩效率。一级与二级压缩腔之间，引入喷油冷却代替中间冷却器，显著降低压缩空气的损失，同时将压缩空气的露点温度控制到佳，杜绝液态水进入二级主机造成锈蚀，同时也防止了油的乳化。一级和二级主机均引入了部分轴向进气设计，充分利用了螺杆的有效长度，使压缩效率佳化；减少径向不平衡力提高部件寿命；也显著降低了运行噪音。

高集成的整体设计：独立的空滤进风风道，独立的空滤进风风道，直接吸入外部较冷空气，使吸气密度更高，提升整机效率。 同时，低噪音的流道设计，有效降低了吸气产生的噪音。进气阀：集止逆，断油、容调等功能于一体，低压降的设计使吸气效率佳化。在工作中能随着实际压缩空气需求量的变化自动调整，并且对空车压力的控制更加精准，高节能。独立的轴承润滑：不依靠二次回油管的油蒸汽润滑轴承，轴承润滑采用独立的润滑管路。配备单独的油过滤器，确保润滑油的清洁。维护简便的油气分离系统：加大的油细分离器设计使油气分离面积更大，在具备更好的过滤效果的同时，也减少了油气分离过程中所产生的压降，使整个空气压缩系统的效率更高。油气桶盖采用了复盛的转轴设计，这使得更换油细分离芯的工作变得非常简便。

优异的冷却流场设计：采用离心风扇，冷却方式由以前强制排风冷却改为吸风冷却，显著降低运行噪音。重磅换热器，拥有超大的换热面积，冷却器直接从机组外部吸入较冷空气，实现对油和空气的冷却，并将热空气直接从机组顶部强制排出，冷却效果更佳。离心风机位于机体内部的吸入孔将热空气直接排出，使空压机内部始终保持较低温度。清洁风冷冷却器时，无需拆装导风罩只需卸下盖板即可完成。

双离心风扇设计：高温气候地区或高油温环境下，双风扇启动。在环境温度较低的地区，或温度适宜的情况下，只启动一个风扇。这个设计，等同于风扇“机械变频”，既保证了高温环境的冷却效果，又避免低温环境的过度冷却。独立的电机进风风道，不仅保证电机吸入温度较低的外部较冷空气，同时进风口采用了消音设计。电控箱及变频器柜直接从外部吸入较冷空气，同样保证佳散热效果，保证了机组的控制单元在一个适宜度高的环境下工作，使整个机组的运行更加可靠。

复盛空压机品种规格齐全，大限度地满足用户的需要复盛公司生产的复盛空压机品种、规格齐全，能够满足不同用户对压缩空气质量、使用气量、使用工况等的不同要求，公司产品包括：无油螺杆空压机、有油螺杆式空压机、无油活塞式空压机、有油活塞式空压机、变频空压机，储气罐，干燥机，和相关空压机配件销售和租赁。

独特的冷却流场：采用离心风扇直接从机组外部吸入较冷空气的方式对冷却器进行冷却，并将热空气直接从顶部排出，冷却器本身亦有极大的换热面积，冷却效果至佳。离心风机位于机体内部的一系列吸入孔同时将机组内部的热空气向顶部排出。这一独特冷却流场设计，使空压机内部始终保持较低温度，同时大大降低因风扇动作而产生的噪音。电控箱直接从外部吸入较冷空气，同样保证佳散热效果。清洁冷却器时，无需拆装导风罩及门板，只需卸下盖板。整机进风口及冷却器进风口均配备高滤网，有效阻挡杂质进入机体或附着于冷却器，保证冷却效果。独立的空滤进风通道，直接吸入外部较冷空气，使吸气密度更高，提升整机效率。