流延机是将混合的粉体浆料通自动供料系统装置供给到流延头部,然后根据工艺要求经过刮刀、辊筒、微凹等涂覆方式，再经过烘道干燥后，可以基带连同生坯收卷待用也可以在干燥后将生坯剥离后修边，再分切到用户指定的宽度流延成型一定强度和柔韧性的片膜材料坯片。

应用范围：适用于高（低）温共烧陶瓷、晶体谐振器、陶瓷手机背板、光伏电子、燃料电池、锂电涂覆、片状电容、片式陶瓷基板、高分子薄膜、滤膜等流延成型工艺的研究研发以及大批量生产。

流延宽幅：150mm、240mm、350mm、500mm、650mm、1000mm（可根据用户需求定制）有实验机型和生产机型

u 设备主要系统及功能

1)   流延刀自动控制系统                                              

主要通过触摸屏参数的设定，控制步进电机的步进距，从而实现流延刀高度调节。

2)   气动持续供浆系统                                                 

通过调节气压的大小来控制浆料从浆料罐到流延匣此行程的速度，且浆料罐可以在整个流延过程中对浆料进行无级调速的搅拌，也可以在浆料罐中抽真空，达到对浆料除泡的功能。

3)   带有热风及独立发热区的干燥系统                                   

多个独立热风干燥区，分别由发热板和热风进行干燥，每块发热板的温度及热风的温度都可以在触摸屏上进行调节，且可以实时显示实际温度。其中：

   a.网孔热风循环系统+底部发热板加热系统                              

   b.喷嘴热风循环系统+底部发热板加热系统                                

   c.带有张力控制的膜带缠绕系统                                       

4)  膜带缠绕带有张力控制功能，由电机及重力来控制膜带张力，可根据载膜的不同厚度进行相应的调节。

5)  膜带位置纠偏系统                                                  

为保证缠绕膜带边缘的整齐性，备有膜带位置纠偏系统。

6)  负压检测及抽风系统                                                

以防止工业有害或刺激性气体的溢出，设备备有抽风系统及负压检测装置，使干燥炉处于负压环境，以达到防止气体溢出的效果。其中抽***量可以实时显示及调节，以保证负压的稳定性。

7)  热风系统                                                        

多个热风系统的风量及温度可以独立控制及调节，且吹风的方式及作用分别不同。

8)  LED流延头照明观测窗口                                           

9)  干燥炉隔热玻璃观测窗口                                           

10) 除静电及清洁装置                                                 

为防止载膜本身及在回卷时产生静电，在退绕轴与回卷轴都需安装除静电装置，并且需有清洁装置以清洁载带。从而尽可能的降低载带对流延质量带来的影响。

a.流延头PET清洁装置                                               

b.进料除静电装置                                                   

c.收料除静电装置                                                   

11)  全自动电脑触摸屏控制系统                                         

采用PLC控制，12寸触摸屏实时显示及输入工艺所需参数，以达到控制功能。

12)  膜片修边装置                                                       

用多组刀具对膜片进行修边但不切开PET

13)  浆料过滤装置                                                       

用于在流延头及浆料容器之间的过滤

u 技术参数

14) 载带材质：PET薄膜（25-150um）

15) 流延宽度：500mm（240-1000之间合适）

16) 流延速度：0.02-6.0（M/min）

17) 刮刀高度：5～3500μm

18) 流延厚度：薄型适合50-800um，厚型适合500-1200um

19) 调刀精度：0.001mm

20) 厚度精度：±(1um+2%薄膜厚度)

21) 底板控制温度：室温 ～ 100℃（±0.1℃），进风最高温度100℃

22) 自动供料系统：全自动供料，PID控制流量，控制精度±0.1mm

23) 液位高度：0-40.0mm

24) 修边分切：合金钢刀片

25) 工作电压：380V 50/60HZ