一步：是安装前确认撕碎机设备的电机和减速机是否完好无损，并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配。（关于电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差其他文中有详细介绍）

      第二步：是旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。之后，取走电机轴键。

      第三步：是将撕碎机设备的电机与减速机自然连接。连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。

      另外，在安装时，严禁用铁锤等击打，防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。一定要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。安装前，将电机输入轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净。其目的是保证连接的紧密性及运转的灵活性，并且防止不必要的磨损。

撕碎机产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，破碎物料的湿度要求没有太大的要求，也适合任何的坚硬的脆性物料，可用于各种矿物的破碎。撕碎机在破碎物料的吞吐量大，生产能力高，而且设计独特。

越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。即物料中含的水分较大时，物料在撕碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。破碎后物料的细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。即物料的粘度越大，越容易粘附。破碎设备的破碎件(锤头、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。以上是各种性质的物料使用撕碎机破碎时需要注意的地方，希望每位客户都能使用顺畅工作愉快。

撕碎机与其他破坏设备相同也要有必定的操作规范，以下是撕碎机的安全操作规章，你操作准确了没有呢？

  1.撕碎机在发动之前，要先进行空转，断定无任何毛病疑问后再进行下料。

  2.在撕碎机的作业过程中要注意电机以及声响、轴承的温度等。

  3.喂料的作业人员要站在撕碎机的一旁，衣服要扎紧，而且佩带口罩、手套，以及作业冒。

  4.喂料时进料选用同种物料，因为硬度的不一样，有时分会形成撕碎机的作业转速不均匀。

  5.在撕碎机进行作业工作的时分，不要进行整理和加注润滑油以及排出毛病等措施。

  6.假如发现有下列疑问的时分应及时的封闭发动机，停机进行处理处理。

  （一）电机冒烟。

  （二）撕碎的质量欠安。

  （三）撕碎机发作阻塞或者卡壳

（四）轴承温度过高，高于60摄氏度。