另外，在安装时，严禁用铁锤等击打，防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。一定要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。安装前，将电机输入轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净。其目的是保证连接的紧密性及运转的灵活性，并且防止不必要的磨损。

对于物料尽量选择同种的，比如我们撕碎木材，就一直撕碎木材，撕碎易拉罐就移植撕碎易拉罐，这样可以保证撕碎机的工作效果，撕碎出来的产物更加均匀，同时也有保护撕碎机的作用。3.撕碎机的润滑工作要做好，这不仅是为了提高产量和生产能力，更是为了是撕碎机的使用寿命更长久。4.撕碎机在工作完成以后要将物料完全排出后再关闭机器。

对于双轴撕碎机设备在使用前的一个安全检测是一个极其重要的环节，双轴撕碎机设备在生产的时候不是简单的接通电源就可以生产的，在生产之前都需要我们对设备进行哪些安全检测呢？大家对于双轴撕碎机设备使用前的安检方面的知识又了解多少呢？

  双轴撕碎机设备在使用之前，需要做好以下一些方面的安全检测：

  首先，是关于双轴撕碎机设备使用前的顺逆转的检测。当接通电源以后，一定要事先采用空转操作来查看转向是否正常，如果不正常的话就说明电源的正负极有问题，及时检查电源的连接来保证转向的正常；

  其次，要说到的就是在装换刀具时，刀口一定要伸出刀盘两到四厘米之间，因为如果伸出过多的话就会碰到设备周围，最终导致刀具出现损坏，而且在拧螺栓时也应当拧紧切勿有松动的迹象，一旦螺栓在使用的过程中松动的话，刀具自身的危险程度就会大大的增加；

金属材料的性能'机械零件在工作中一般不允许产生塑性变形，所以屈服点是设计零件时的主要依据。抗拉强度是表示材料抵抗均匀塑性变形的能力，它也是设计零件和选材时的主要依据。

  2．塑性:塑性是指断裂前材料发生的不可逆变形的能力。常用的塑性指标是断后伸长率和端面收缩率伸试验来测定。

3．硬度:材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。硬度值的物理意义随试验方法的不同而不同。工程上常用的有布氏硬度和洛氏硬度。

  4．冲击韧性:金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为冲击韧性。

不少机器零件，如冲床的连杆、锻锤的锤头、火车挂钩、冲模等，在工作时要承受冲击载荷，如果仍用静载荷作用下的指标来进行设计计算，就不能保证这些零件在工作时的安全性，故此必须同时考虑材料的韧性。

5．疲劳强度:疲劳强度是指金属材料在多次交变载荷作用下而不致引起断裂的应力。交变载荷或重复应力使金属材料在远低于其屈服点时即发生断裂，因此具有很大的危险性，常造成严重事故。零件失效形式中，约有80%～90%是由于疲劳断裂而造成的。为了防止疲劳断裂的产生，必须设法提高零件的疲劳强度。疲劳强度除与选用材料的本性有关外，还可以通过以下三种方法提高零件的疲劳强度。

 （1）在零件结构设计方面尽量避免尖角、缺口和截面突变，以免应力集中及由此引起的疲劳裂纹。

 （2）降低零件的表面粗糙度，提高表面加工质量。

 （3）采用各种表面强化处理等。