割氧气压力

切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小，切割

过程缓慢，切口粘渣，甚至割不透；氧气压力过大，不但浪费氧

气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此后拖量

溅起更多的飞灰，恶化作业环境。

（３）切割速度

切割速度也是影响切口质量的一个重

要参数。通常情况下切割速度随切割厚度

的增加而减慢。但是在相同的工艺条件

下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能

率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能

率过大所产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成后拖量，如图

过快甚至割不透。

　割嘴后倾角α

（４）割嘴倾角

气割时，通常割嘴应垂直于工件

表面。但直线切割厚度小于２０ｍｍ 的

工件时，割嘴可向后 （与切割方向相

反）倾斜２０°～３０°，如图２４所示。这

样可消除或减少后拖量，提高切割速

度与质量。当直线或曲线切割厚度大

于２０ｍｍ 的工件时，割嘴应垂直于工

件表面。

（５）割嘴与工件表面的距离

割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度而定。

一般以焰芯距工件表面２～４ｍｍ 为宜。但在切割较厚的工件时，

火焰能率较大，割嘴与工件表面的距离可适当增大，以防止切口边

缘熔化以及因割嘴过热和飞溅的熔渣堵塞喷嘴而引起回火 （在氧气

作用下，火焰在输气管内倒燃的现象）

 减压器的安全使用要点有哪些？

答：减压器上装有的压力表应保持完好并定期校验。减压器有

故障应立即停止使用，并由专人或有经验的人员修理，其他人员不

得随意拆卸。氧气减压器不得沾有油脂，且不得与减压器混

用。减压器冻结时，严禁敲击或用火焰加热，只能用热水或蒸汽解

冻。工作结束应及时将减压器从气瓶上拆除，并妥善保管。

 焊炬和割炬的安全使用要点有哪些？

答：焊炬和割炬是气体火焰焊接与热切割作业的重要工具，如

果使用不当，同样会造成火灾和事故。因此，必须了解和掌握

焊炬、割炬的安全操作要点。

（１）使用前必须检查焊炬和割炬的射吸能力、是否漏气及喷嘴

的畅通情况。

（２）点火时以先少量开启氧气阀，再开启阀点火为宜。如

果只开阀点火，则会产生碳质烟灰污染环境，但氧气阀开启过

大，则会产生回火。

（３）焊接与气割作业过程中发生回火时，应迅速关闭氧气阀。

回火熄灭后，如焊嘴、割嘴过热，应待其冷却后再重新点火。

（４）工作结束熄灭火焰时，焊炬应先关阀，再关氧气阀；

割炬应先关氧气阀，再依次关闭、预热氧气阀。

（５）焊炬、割炬均不得沾染油脂。　　

（６）输气软管与焊炬、割炬的接头，应连接牢固且不漏气。如

果在焊接与热切割作业过程中，气管接头漏气或脱开，则会因

乙气着火伤人员或引起火灾。

（７）焊炬、割炬应妥善保管，以防损伤漏气。

 气瓶使用时的安全要求有哪些？

答：（１）不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

（２）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。

（３）气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火１０ｍ 以外。

盛装易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射性射

线源。

（４）气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

（５）夏季应防止阳光暴晒。

（６）严禁敲击、碰撞，特别是瓶不应遭受剧烈振动或撞

击，以免填料下沉而形成净空间影响储存。

（７）严禁在气瓶上进行电焊引弧。

（８）不得用温度超过４０℃的热源对气瓶加热 瓶温

过高会降低溶解度，而使瓶内压力急剧增高，造

成危险。

（９）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力 （气体气瓶的

剩余压力应不小于００５ＭＰａ；液化气体气瓶应留有不少于０５％～

１０％规定充装量的剩余气体）并关紧阀门，防止漏气，使气压保

持正压，以便充气时检查，还可以防止其他气体倒流入瓶内，发生

事故。

（１０）在可能造成回流的使用场合，使用设备必须配置防止倒

灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

（１１）气瓶和电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物，以防

气瓶带电；与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电

造成燃烧。

（１２）氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工

具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。冬季使用

时，如瓶阀或减压器有冻结现象时，可用热水或水蒸气解冻，

严禁用火焰烤或铁器撞击。氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，

停止供氧。

（１３）瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以

防酮流出，引起燃烧。

（１４）气对普通橡胶制的导管和衬垫有腐蚀作用，必

须采用耐油性强的橡胶。不得随意更换衬垫和胶管，以防腐蚀 漏气

（１５）液化气气瓶点火时，应先点燃引火物，后打开瓶阀，

不能颠倒次序。

（１６）液化气瓶用户，不得将气瓶内的液化气向其

他气瓶倒装；不得自行处气瓶内的残液。

（１７）气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。