金属材料的其他切割方法
第一节 电弧刨割条
焊接构件在制造安装和检修时常有焊缝返修和局部切割问题，
特别是在野外施工及工位狭窄处，采用碳弧气刨、砂轮磨削、氧-
切割均有不便，而使用电弧刨割条很有利。
电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下
产生的喷射气流，吹去熔化金属，达到刨割的目的。工作时只需要
交、直流弧焊机，不用空气压缩机。操作时其电弧必须达到一定的
喷射能力，才能除去熔化金属。
一、电弧刨割条的使用性能
(1)刨割低碳钢后，其表面没有硬化层，可以机械加工，对高强
度钢热影响区无渗碳现象，对预防焊接裂纹和提高补焊质量十分有利。
(2)消除碳素钢或不锈钢的缺陷后，可以不打磨而直接补焊，
专有规定的除外。
(3)必要时可以用于定位焊或焊接不重要的低碳钢构件。
(4)电弧刨割条可交、直流两用，使用交流时空载电压应大于
70V;使用直流时应正接，电弧电压应在40V以上，电流应为焊芯
直径的70～100倍。当刨割条受潮时应进行100℃、2L的烘干。
典型刨割条ST-33的工艺参数为:∮4垃垃，电弧电压45～
53V，电流320～350A。
二、电弧刨割条的操作要点
(1)刨割条应沿焊钳口成180°夹持，不同于碳弧气刨的直角夹持。
(2)刨槽时，刨割条与钢板的夹角为10°～20°，必须紧贴 (加
压力)在钢板上，同时要沿焊接方向进行快速进退运条，每秒进退
3～4次，每次进退约20垃垃。对于短、浅缺陷也可以不运条，直线前推。
(3)每次刨槽深度应接近焊芯直径，不宜太深，而且应将前次
刨槽的熔渣清除。对于深度不超过10垃垃、宽度不超过20垃垃的缺
陷，可用∮4垃垃刨割条一次性刨除，直流正接，电流350A。
第二节 水 下 切 割
在水下进行的切割称为水下切割。自从20世纪初开始采用水
下切割技术以来，世界各国相继发展了多种水下切割方法。其方法
主要有氧弧切割、碳棒水喷射切割、氧-可燃气体切割、等离子弧
切割、热割缆切割和热割矛切割等。
一、水下氧弧切割
1915年开始采用水下氧弧切割技术，氧弧切割是在空心电极
(割条)和切割对象之间产生电弧，氧气流通过空心电极吹向电弧
加热的工件，电弧的高温以及喷射氧气流同切割金属产生的放热反
应，使金属加热并氧化燃烧形成切口。切割直接在水下进行，不需
要任何保护气体。由于这种方法简单和经济效果好，在水下切割中
应用最普遍。
水下氧弧切割采用直流弧焊电源、反接法。可以切割碳素钢、
不锈钢、铸铁和非铁金属等。电极可用空心碳棒或专用的TS304
水下割条。目前氧弧切割主要采用的切割电极有以下几种。
(1)钢管切割电极 这种切割电极 (TS304水下割条)和焊
条很相似，只不过电极芯是由低碳钢空心无缝钢管制成。一般电极
芯外面涂有药皮，药皮外有防水层，或在药皮涂料中加防水剂，以
达到长时间放置淡水中或海水中，药皮不会破坏并使与水隔离的目
的。典型的药皮钢管切割电极长度为335垃垃，钢管直径为8垃垃，
钢管内径为3垃垃。
(2)发热切割电极 发热切割电极也称超热切割电极。电极外
壳是低碳钢薄壁钢管，有两种形式:一种是在外壳内沿圆周布置7
根小直径低碳钢丝，外面缠绕塑料带作为绝缘层;另一种是在低碳
钢管内缠上低碳钢丝，外涂塑料层绝缘。切割电极长460垃垃，直
径9.5垃垃。在电弧引燃并通入氧气后，内件和外壳的燃烧并不依
靠电流。切割温度超过500℃。除了切割钢铁材料并得到整齐的切
口外，这种电极也能依靠熔化切割多数其他材料，如不锈钢、水
泥、附在水下结构上的贝类及其他石灰质海洋生长物等。
(3)陶瓷管及石墨管切割电极 为了提高切割电极寿命，可采
用陶瓷管及石墨管切割电极。这种电极熔点高，而
且电导性好。陶瓷管电极的尺寸通常是长200垃垃，外径约14垃垃，
内径3垃垃。陶瓷管由碳化渣制成，外表喷涂金属以增强陶瓷管的
强度，再包上绝缘防水层。这种电极的寿命约为钢管切割电极的
10倍。由于陶瓷电极成本高，容易断裂，现已很少使用。
焊缝形式有哪些？
答：（１）根据规定分类
根据规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊
缝、槽焊缝和端接焊缝５种。
（２）按施焊时焊缝在空间所处位置分类
按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及
仰焊缝４种形式。
（３）按焊缝断续情况分类
按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝２种形式
随着不锈钢管制品在日常生产活越来越广泛的使用，广大生产企业对管材切割设备新的功能及实用性的要求也在不断地上升中，两三年前切割设备市场上抢手的数控切管机现在已经不能满足目前管材加工企业对切割设备日益上涨的生产需求。那切管机厂家怎样才能推出更受市场欢迎的切管机？
空气等离子切割故障产生原因及预防措施
空气等离子弧切割过程中的常见故障、产生原因及预防措施
故障现象 产 生 原 因 预 防 措 施
切割机不起弧，或有时弧闪烁
(1)电网三相不平衡，导致熔丝烧断
(2)熔丝容量太小
(3)闸刀三相接触不良
(4)地线夹与工件接触不良
(5)工件表面有较厚的铁锈或油漆
(1)需电网三相电源电压平衡后，
更换熔丝后才能工作
(2)更换合适的熔丝
(3)修理闸刀开关
(4)夹好地线
(5)清除切割区表面的铁锈或油漆
等离子弧不稳
(1)电网电压低于340V
(2)压缩空气压力太高
(3)喷嘴中心孔烧损太大
(4)电极烧损严重
(5)切割速度太慢，使转移型等离
子弧熄灭，仅出现电极与喷嘴间的小弧燃烧
(1)待电网电压高于340V以后再工作
(2)降低压缩空气压力
(3)更换喷嘴
(4)更换新电极
(5)提高切割速度
251续表
故障现象 产 生 原 因 预 防 措 施割不透
(1)电网电压超过允许波动范围
(2)板太厚，超过了切割机的工作范围
(3)割炬行走角太小
(4)切割速度太快
(1)调整电网电压
(2)改用大型切割机
(3)加大行走角
(4)降低切割速度气流小，切不 厚，切 口宽，切 割 速度慢
(1)空气压缩机容量小
(2)气路有堵塞现象或有漏气处
(3)保护套与割炬体处的密封圈损
坏或未安装或保护套未拧紧
(4)分配器装反
(1)更换容量大的空气压缩机
(2)修理气路
(3)修理
(4)重装分配器
