 焊条如何进行分类？

答：电焊条有多种不同的分类方法。

按用途不同，焊条可分为结构钢焊条、铬和铬钼耐热钢焊条、

不锈钢焊条、堆焊焊条及铸铁焊条等。

按药皮类型不同，焊条可分为钛钙型、钛铁矿型、低氢型和纤

维素型等。

按性能不同，焊条可分为低尘低毒焊条、立向下焊条、水下焊

条和重力焊条等。

根据国家标准ＧＢ／Ｔ５１１７—１９９５的规定，碳钢焊条型号的编

制方法为：字母 “Ｅ”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强

度的小值；第三位数字表示焊条的焊接位置；第三位和第四位数

字组合时表示焊接电流种类和药皮类型；在第四位数字后附加的字

母表示有特殊规定的焊条。

国家标准ＧＢ／Ｔ５１１８—１９９５、ＧＢ／Ｔ９８３—１９９５分别对低合金

钢焊条和不锈钢焊条的型号分类、技术要求等均作了明确的规定。

焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、

在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的

性能与母材相近似的焊条，这就是等同性原则。如焊接不锈钢时，

应选用不锈钢焊条。

（３）等条件原则

根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊条。例如焊接需

承受动载或冲击载荷的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢

型碱性焊条。反之，焊一般结构时，应选用酸性焊条。

虽然选用焊条时还应考虑现场供电情况、现场设备条件、经济

性及焊接效率等，但这都是比较次要的问题，应根据实际情况

决定。

 气焊与热切割作业地点的安全要求有哪些？

答：（１）气焊、气割的作业地点，消防设施必须配备齐全。

（２）作业地点有大量易燃物品且又不能采取可靠的防护措

施时，禁止焊接与气割作业。

（３）作业地点有可能形成蒸气或聚积性粉尘

时，禁止焊接与气割作业。

（４）易燃物品与作业点的距离不得小于１０ｍ。

（５）作业场地要有良好的通风设施，以防中毒等事故

发生。

 如何进行焊、热切割的安全操作？

答：（１）每个减压器只准接一支焊炬或割炬。

（２）氧气与乙软管的颜色必须区分开，且不得互换使用；要

保证软管的完好。

（３）操作前，应检查焊炬、割炬和输气管是否漏气；各个接头

是否牢固和漏气；焊接与气割嘴是否堵塞。

（４）对盛装过易燃易物、强氧化剂和有毒物品的工件，必须

彻底清洗干净后，方可焊接与气割。

（５）在地沟等狭窄和通风不良的受限空间内进行焊接与热切割

作业时，要按动火作业程序处理，另外要注意通风和设专人监护。

（６）严禁在带压、带电的工件上进行焊接与气割作业。

（７）不得直接在水泥地面上切割金属，以防伤人和引起

火灾。

（８）禁止在悬挂于起重机的工件上进行焊接或气割作业。

（９）氧气软管燃烧时，应立即关闭氧气瓶阀。

（１０）焊接与气割作业结束时，应及时关闭气源，拆除减压器

金属焊接与切割作业安全技术问答８６　　　

或旋松减压器的调节顶针。重新开启氧气和乙瓶阀之前，必须确

认减压器的调节顶针处在松开位置时，方准开启瓶阀。

（１１）飞溅的熔渣堵塞喷嘴或焊嘴、割嘴过热是造成回火的主

要原因，因此在焊接与气割作业过程中要注意保持焊嘴、割嘴与工

件表面距离，防止堵塞。

（１２）焊工个人防护用品应完好且穿戴齐全，并符合要求。

（１３）应严格执行国家标准 《焊接与热切割安全》 （ＧＢ９４４８）

的有关规定。

（１４）特殊环境下的焊接与气割作业安全操作另行介绍。

（１５）热切割的可燃气体采用液化气时，由于其比空气重，

因此室内和地沟内的气割作业要注意防止室内下部和沟底滞留、积

存液化气。