这里所说的智能切管机全称为智能全自动切管机，它是一款新面世的全自动切管机，它与传统的全自动切管机相比，有什么不一样的地方呢？

一、智能全自动切管机的功能更全：智能全自动切管机通过数控智能控制系统对管材的上料、送料、切割以及尾料的处理实现智能化、自动化。无需专人操作机器。传统切管机主要依靠人工来操作，切割过程中人能不离机。

二、智能全自动切管机的操作更简单，为企业节省大量人工成本：智能全自动切管机的特点之一就是操作简单，操作员只需留意料架上的管材是否够切，会操作启动和开关按钮就能操作这台智能切管机了，一人可同时操作多台机普通工人皆可操作。

三、智能全自动切管机能为企业节省大量的人工及材料成本：智能全自动切管机采用料推料的送料方式，尾料可短至0.03MM,使原材料管到充分利用；且数控送料加机械定位，切割精度可达0.1mm,不良品率低，为企业节省大量的材料成本。

四、智能全自动切管机的切割效果更理想：这个不用多说了，直接看图吧！

 常用犅犡１３３０型交流弧焊机的构造及原理是什么？

答：ＢＸ１３３０型交流弧焊机的结构属于动铁芯漏磁式。此焊机

的空载电压为６０～７０Ｖ，电流调节范围为５０～４５０Ａ。变压器由

“口”字形固定主铁芯，中间可动铁芯和初、次级线圈组成。其初

级线圈 （线圈Ｉ）绕在一侧主铁芯柱上。次级线圈分为两部分：一

部分 （图示线圈Ⅱ）紧绕在初级线圈的外面，另一部分 （图示线圈

Ⅲ）兼作电抗线圈绕在另一主铁芯柱上。空载时，无焊接电流通过

电抗线圈，其不产生压降。此时较高的空载电压便于引弧。焊接

时，次级线圈有焊接电流通过，电抗线圈产生压降，同时动铁芯中

的漏磁显著增加，使次级电压降低，从而获得下降特性。

这种焊机焊接电流的粗调分为两档，主要是通过接线板不同的

连接方法来改变次级线圈的匝数实现焊接电流的粗调，如图所示，

当接线板连ａ，ｂ时，为Ⅰ档，空载电压为７０Ｖ，焊接电流调节范

围为５０～１８０Ａ；当ｂ，ｃ相接时，为Ⅱ档，空载电压为６０Ｖ，焊接

电流调节范围为１６０～１５０Ａ。其焊接电流的细调是通过移动可使动

铁芯的位置，从而改变漏磁加以实现。转动手柄可使动铁芯外移

时，漏磁量减少，焊接电流增大。

这种焊机的主要缺点是焊接时易产生振动和位移，造成焊接电

流不稳定。

 什么叫焊嘴倾角？

答：气焊时，一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度 （如图

２２所示）。因此，通常将焊嘴与焊件平面间小于９０°的夹角称为焊

嘴倾角。焊嘴倾角大，火焰的热量损失少，温度高，工件加热快。

焊嘴倾角的大小应根据焊件厚度、火焰大小、焊件的材质及工艺要

求等确定。

 焊丝直径如何确定？

答：焊丝的直径主要根据焊件的厚度来选择。焊件较厚时，焊

丝的直径就要相对粗些。如焊件厚度为１～２ｍｍ时，焊丝直径为

１～２ｍｍ；当焊件厚度为３～５ｍｍ时，焊丝直径选２～３ｍｍ为宜。

答：气割的工艺参数主要有预热火焰能率、氧气压力、切割速

度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。

（１）预热火焰能率

预热火焰的能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割时应根据

工件的厚度选择割炬型号和割嘴号，火焰能率过大，会造成上切口

边缘塌边或产生细珠状毛边。特别是切割薄板时，火焰能率过大，

会使整个切割面熔化，不仅切口不平整，而且下切口边缘会形成熔

滴，清渣十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。如果火焰能率太

小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗糙甚至割不

透等。

（２）切割氧气压力

切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小，切割