气焊与热切割作业地点的安全要求有哪些?
答:(1)气焊、气割的作业地点,消防设施必须配备齐全。
(2)作业地点有大量易燃物品且又不能采取可靠的防护措
施时,禁止焊接与气割作业。
(3)作业地点有可能形成蒸气或聚积性粉尘
时,禁止焊接与气割作业。
(4)易燃物品与作业点的距离不得小于10m。
(5)作业场地要有良好的通风设施,以防中毒等事故
发生。
如何进行焊、热切割的安全操作?
答:(1)每个减压器只准接一支焊炬或割炬。
(2)氧气与乙软管的颜色必须区分开,且不得互换使用;要
保证软管的完好。
(3)操作前,应检查焊炬、割炬和输气管是否漏气;各个接头
是否牢固和漏气;焊接与气割嘴是否堵塞。
(4)对盛装过易燃易物、强氧化剂和有毒物品的工件,必须
彻底清洗干净后,方可焊接与气割。
(5)在地沟等狭窄和通风不良的受限空间内进行焊接与热切割
作业时,要按动火作业程序处理,另外要注意通风和设专人监护。
(6)严禁在带压、带电的工件上进行焊接与气割作业。
(7)不得直接在水泥地面上切割金属,以防伤人和引起
火灾。
(8)禁止在悬挂于起重机的工件上进行焊接或气割作业。
(9)氧气软管燃烧时,应立即关闭氧气瓶阀。
(10)焊接与气割作业结束时,应及时关闭气源,拆除减压器
金属焊接与切割作业安全技术问答86
或旋松减压器的调节顶针。重新开启氧气和乙瓶阀之前,必须确
认减压器的调节顶针处在松开位置时,方准开启瓶阀。
(11)飞溅的熔渣堵塞喷嘴或焊嘴、割嘴过热是造成回火的主
要原因,因此在焊接与气割作业过程中要注意保持焊嘴、割嘴与工
件表面距离,防止堵塞。
(12)焊工个人防护用品应完好且穿戴齐全,并符合要求。
(13)应严格执行国家标准 《焊接与热切割安全》 (GB9448)
的有关规定。
(14)特殊环境下的焊接与气割作业安全操作另行介绍。
(15)热切割的可燃气体采用液化气时,由于其比空气重,
因此室内和地沟内的气割作业要注意防止室内下部和沟底滞留、积
存液化气。
171 发生触电事故原因有哪些?
答:触电原因如下。
焊条电弧焊时发生的触电事故,有直接触电和间接触电两种。
(1)直接
直接触击,是指人体直接接触电焊设备的带电体或靠近高压电
网而发生的触电事故。发生直接电的原因主要如下。
① 手或身体的某部位接触到焊条、焊钳的带电部分,而脚和
身体的其他部分对地或金属结构之间无绝缘保护。在金属容器、管
道及金属结构上的焊接或在阴雨天、潮湿地方的焊接以及焊工身体
大量出汗时,容易发生这类触电事故。
② 在接线或调节焊接电流时,手或身体某部位触及接线柱、
极板和绝缘破损的电缆线。
影响电流对人体伤害的因素有哪些?
答:电流对人体内部造成伤害的严重程度与下列因素有关
(1)与电流大小的关系
(2)与通电时间长短的关系
电流通过人体的时间越长,越容易引起心室颤动,对人体的危险
也就越大。因此,在发生触电时,应迅速及时使触电者脱离带电体。
(3)与电流通过途径的关系(4)与电流种类及频率的关系