 什么叫焊嘴倾角？

答：气焊时，一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度 （如图

２２所示）。因此，通常将焊嘴与焊件平面间小于９０°的夹角称为焊

嘴倾角。焊嘴倾角大，火焰的热量损失少，温度高，工件加热快。

焊嘴倾角的大小应根据焊件厚度、火焰大小、焊件的材质及工艺要

求等确定。

 焊丝直径如何确定？

答：焊丝的直径主要根据焊件的厚度来选择。焊件较厚时，焊

丝的直径就要相对粗些。如焊件厚度为１～２ｍｍ时，焊丝直径为

１～２ｍｍ；当焊件厚度为３～５ｍｍ时，焊丝直径选２～３ｍｍ为宜。

答：气割的工艺参数主要有预热火焰能率、氧气压力、切割速

度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。

（１）预热火焰能率

预热火焰的能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割时应根据

工件的厚度选择割炬型号和割嘴号，火焰能率过大，会造成上切口

边缘塌边或产生细珠状毛边。特别是切割薄板时，火焰能率过大，

会使整个切割面熔化，不仅切口不平整，而且下切口边缘会形成熔

滴，清渣十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。如果火焰能率太

小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗糙甚至割不

透等。

（２）切割氧气压力

切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小，切割

 焊接位置及焊缝形式有哪些？

答：焊接时，焊件接缝处的空间位置，称为焊接位置，主要有

平焊、立焊、横焊和仰焊四种基本位置。对于水平固定管的对接

焊，由于其含有平焊、立焊和仰焊位置，因此通常称其为全位置

焊接。

根据接头、坡口以及焊缝结合形式的不同，可分为对接焊缝、

 什么叫焊接工艺参数？主要工艺参数有哪些？

答：焊接时，为保证焊接质量而选定的有关物理量，称之为焊

接工艺参数。手工电弧的焊接工艺参数主要有焊条类型和直径、焊

接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。

 如何选择焊条类型和直径？

答：焊条在很大程度上直接影响到焊接质量和生产效率，需要

选择焊条类型时应考虑焊件的材质、工作条件、使用性能、接

头几何特征、施工条件及经济合理性等。如当焊件较厚、且要求焊

缝应有较好的韧性和抗裂性时，应选用碱性焊条；当对焊缝性能要

求一般，焊件难以清理干净时，应选用酸性焊条。但碱性焊条发尘

量比酸性焊条高。

选择焊条直径时，应考虑焊件厚度、焊接位置、焊接层数及接

头形式等。选用较大直径的焊条有利于提高生产率，但大直径焊条

易造成未焊透、焊缝成形不良和咬边。另外，过大的热输入还会降

低接头的韧性。多层焊时，打底焊层应采用小直径焊条，以保证根

部焊透。

 平、立、横、仰对接焊操作主要技术要领有哪些？

答：（１）平对接焊

焊条熔滴容易过渡到熔池，便于保持熔池和金属形状，故可选

用较大直径的焊条和焊接电流。

厚度小于６ｍｍ钢板对接焊，可不开坡口双面焊；当钢板厚度

大于６ｍｍ时，必须采用多层多道焊，但打底焊需要小直径焊条。

焊接操作时，焊条与接缝夹角一般为６０°～７５°向前倾斜为宜，

采用短弧焊接 （特别是碱性焊条），并根据焊缝宽度要求适当选择

运条方法。焊条摆动时两边应稍作停留，防止产生未熔合和夹渣等

缺陷，摆动宽度和速度保持均匀。

焊缝接头要平整均匀，各层焊缝接头要互相错开。