多年来，困惑电池修复的一个关键问题就是电池的拆解，行业的技术人员先后采用了手工切割法、气动拉开法、蒸汽加热/气动拉开法等多种方法，综合起来存在如下问题：
1.手工切割：不安全且切割精确度难以控制，切割速度慢；
2.气动拉开法：容易拉坏极群；
3.蒸汽加热/气动拉开法：加热时间长，生产效率低，需要蒸汽，同样有拉坏极群的现象。
我们在总结以上设备优缺点的基础上，结合我们的电池修复经验，研制了一套电池拆解设备,设备特点及其介绍如下：
电池拆解设备及特点
电池拆解设备由全自动多功能蓄电池锯盖机一台和蓄电池破壳机三台两种设备组成。
锯盖机：可以对所有小密电池进行锯盖，适应的型号10-22Ah小密电池，根据不同型号的电池设定好定位装置后，只需将电池放到位置，一键启动，机器就会自动完成夹紧、送入、锯盖、退出、松开等程序，完成整个锯盖过程。锯下的边角料从出料口排出。设备具有加工精确、效率高（500块/班）、耗能低等优点，锯开的电池极群不会损伤极柱端子，经蓄电池破壳机破壳后放入新壳内直接焊接，不需要更换新极柱。
破壳机：电池锯盖后很难从电池内取出极群，必须利用破壳机把电池壳拆解。破壳机需和电池型号配套使用，出厂配套的是常用的两种型号：10-14Ah的、17-22AH的，特殊型号需定制。
蓄电池破壳机同样具有加工精度高、生产效率高（500-1000块/班）、耗能低、低噪音、操作简单、切割不损伤极群的特点。
哪些电池可以用蓄电池破壳机进行破壳?
1、工厂生产中不合格的电池：过去多数电池厂生产的不合格电池都是人工拆解后检查修复，费工费时。一般拆解1块电池需要50分钟左右，极板损害率大，算算维修成本太高不合算，有些厂家就干脆做报废处理给企业带来的损失巨大。用该设备对电池进行拆解效率提高了20倍以上，维修成本大大下降，电池修复合格率高达95%以上。
2、生产厂家或经销商退回电池的修复：这部分电池数量极大，退回电池同样也存在维修成本太高的现象。有了我们的流水线，拆解1只电池只需2分钟，且是完好拆解，不损伤到一块极板，这部分电池的修复合格率可达90%以上。
3、收购市场上的废电池：从废电池中选择使用时间段和使用频率低的电池进行修复，这一项很有发展空间。长期不充电会有硫化、断极、鼓包、单只落后等问题，这些电池大部分可以修复，修复后的电池可以分为三类：一、容量达标的可以做新的电池出售。二、容量中等的做维护电池和出租电池。三、容量较小的给喷雾厂配套及其它小设备上使用，即使不能修复的电池，也不会赔钱，同样按废电池出售，经挑选的废电池综合修复率可达80%以上。
电池拆解翻新，可以快速拆解电池，完整取出板群极板，经修复可以快速焊接重新安装。该技术属国内首创，独创，成功的解决了电池拆解难，断格必须报废，个别极板微短路必须报废的技术难题。此项技术在蓄电池制造行业，经销行业都有广阔的前景、经济效益丰厚，在未来蓄电池行业发展中是必不可少的。该技术的优势是：易学、易懂易操作，1—2天可掌握，适用于10-22AH的所有小密电池，能够最大程度的利用电池的极板，把不该废弃的电池和硫化的电池进行维护和翻新，使之再利用，1—2人即可操作，翻新成本低，效益高，利国利民。
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