齿轮所使用的材质一般分为碳素结构钢（Q255，Q275强度高塑性韧性好），合金渗碳钢低淬20MnZ、20MnV、20Cr、20RcV用于制作较小齿轮，中淬20CrMn、20CrMnTi、20CrMnMo用于制作汽车，摩托车等变速齿轮，高淬18Cr2Ni4WA用于制作飞机坦克等大齿轮。
一般齿轮经过前期工艺成型后，需要进行热处理或氮化处理提高表面硬度。经过处理后齿轮上面的圆孔都会发生不同程度的变形，变形量从0.1mm-0.5mm不等。这时需要用到内圆磨床来进行磨孔加工，以达到尺寸精度和孔内壁光洁度的要求。
多数厂家会使用刚玉类的砂轮（磨头）去磨削齿轮内孔，但由于齿轮经过渗碳处理后表面硬度较高，刚玉类砂轮在磨削过程中形状保持性不佳，需要频繁的修正外圆来保证正常工作。我们推荐用户使用陶瓷CBN立方氮化硼内圆磨砂轮来磨削齿轮内孔，CBN原料经过混料，模具压制，高温烧制成型后强度高，密度大，磨削锋利，形状保持性非常好，不需要经常修正形状。适合配套各种型号的数控磨床，内圆磨床或加工中心。CBN磨头在高线速度的工艺中使用效果非常好，相反在低速（如线速度在30m/s以下的）工艺中性能会发挥不佳。
立方氮化硼砂轮通常和主轴之间用胶水粘接到一起，胶水干透后再用工具磨床或外圆磨床把砂轮磨圆才可以正常工作。经常使用刚玉砂轮进行磨孔的用户刚开始换成超硬CBN砂轮后会感觉不习惯。主要是因为砂轮使用工艺不同的原因。在高转速的工艺条件下CBN砂轮进刀量为0.005mm-0.01mm，这主要是怕进刀量过大CBN砂轮和工件之间发生碰撞导致砂轮过快消耗，走刀速度可根据工艺环境调节。修正砂轮外圆可使用天然金钢笔（砂轮刀）或磨床自带金刚石滚轮。
我公司可根据需要磨齿轮孔的大小设计定做各种规格尺寸的氮化硼磨头，有加工工艺上的问题请随时来电来图合作洽谈。
