硅胶产品外观分型线太大，出现披风的原因有哪些？
混炼胶行业中硅橡胶制品是比较成熟的一种工艺，目前这一类产品基本在每个行业当中都会存在，它的主要制作工艺是由模压成型占据多数，现目前也是很多行业内常见的一种制作方式，比如橡胶，塑胶以及五金冲床都很相似，而这种工艺比较缺陷的一点则是产品的毛刺都需要人工或者其他方式进行处理，毛边太大影响美观成为了这类产品的缺陷。
不过话说回来在五金以及塑胶行业当中披风依然会存在，所以在硅胶产品当中自然也不奇怪，对于硅胶制品来说使用模压成型工艺出现披风的几率会大一些，而注塑的披风毛刺主要是根据加工的方式会避免出现很大的毛刺，它们的区别主要在于一个属于放入胶料在进行合模固化成型，一个属于模具封闭只留进料口进行射胶固化成型，所以模压成型的方式自然会存在一定的毛刺披风。
1、模具是出现披风最主要的原因之一，在模具方面如钢材材质较低会因为长期受环境以及力度温度情况老化，刀口和自拆位子损耗太大导致后续生产做货披风越来越大，模具加工时出现问题，比如CNC铣刀刀补，机台水平面不精准以及巡边对刀等等因素造成模具精密度不高，所以在模具方面应该选择一种优质钢材和精密的设备和刀具进行加工，确保模具的分型线精密度高。
2、原材料是制作硅胶产品的关键，结合模具出现拆边困难的现象问题，主要是因为材料太脆或者拉力太低导致披风出现锯齿状和间接性断裂现象难以处理，特别对于一些结构比较复杂的产品自拆无法做到精密程度在加上原材料硬软度导致出现披风现象，硬度偏高产品的脆度越大，导致硅胶制品厂家难以修剪处理。
硅胶生产厂家加工问题，原材料放入太多导致毛边太厚很容易出现产品撕裂现象，所以控制材料的重量是解决披风的关键，在摆放胶料过程中如没有按照模具表面均匀摆放导致原材料挤压偏离出现一边重一边薄出现拆边困难，所以控制胶料以及摆放位置对披风处理有很大的关联。
综合以上几种原因，总的来说混炼胶工艺当中硅胶产品成型工艺是无法避免披风毛刺的出现，而硅胶产品加工厂家只尽可能将产品不良与披风控制到最小还是需要在各个环节上面把控，其中主要的问题还是在于模具自身，如硅胶模具得到严格质量把控，那后续的产品质量问题以及生产披风问题即可得到最大化的控制，而人工以及原材料都可以在加工过程中进行改善提升，所以尽可能从根源把问题控制。
