盐酸除锈合适浓度的选择

去除钢铁表面的锈蚀多采用盐酸除锈的方法，由于强调生产，追求产量，使酸洗液一直处于较高浓度，而忽视了酸洗液的合适浓度的控制与维护，许多厂家简单地采取每周更新一次酸液，或长期不更换酸液，只是经常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成盐酸耗量过高，增加了生产成本，并对环境造成了一定的污染。

研究表明：酸洗速度快慢不仅要考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于Fecl2 在该盐酸浓度下的饱和程度。当盐酸浓度达到10%时，Fecl2 饱和度48%;当浓度达到31%时,Fecl2 饱和度只5.5%,同时Fecl2 饱和度随温度上升而增大。

要在最时间内,使酸洗后的钢铁表面达到合适清洁表面,关键在于选择盐酸的浓度、Fecl2含量，与在该盐酸浓度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有适当盐酸浓度和一定的Fecl2含量，又要有较高的Fecl2溶解量，在这三个参数中，尤其以盐酸浓度最为重要，降低盐酸浓度不但能够容纳较多的Fecl2含量，而且还不易饱和，从而较好地解决钢铁制品酸洗质量。

实践证明，盐酸浓度范围控制过窄、过宽对操作、生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸多因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8～13%，酸液温度在20～40℃之间，酸液比重为1.35～1.20,可以较好地满足生产的需要，很大限度地提高酸液使用寿命。Fecl2含量高，则盐酸浓度可相应取低值;Fecl2含量低，盐酸浓度可取高值。

在具体操作上，要经常防止酸液浓度降低和酸液面高度下降，需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加温至20～25℃，Fecl2含量过高，酸液比重超过1.35时，可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。

为了解决盐酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸雾散发，造成环境酸雾污染以及在酸洗钢铁时产生铁基体的溶解,造成过腐蚀和氢脆的问题，可使用高效酸雾抑制剂、缓蚀剂与盐酸溶液配制成常温高效除锈液，在常温下去除氧化皮，除锈速度快，不产生过腐蚀，工件表面及内在质量均得到提高，酸槽附近基本闻不到盐酸刺鼻味，除锈率不低于98%，连续添加使用可延长除锈液及设备的使用寿命，并可节约燃料和能耗。其酸洗液配制及工艺条件如下：(重量百分比)盐酸(33%)55，除锈添加剂10，水35，温度20～40℃。该除锈添加剂由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水组成。

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柔性石墨的一般特征及应用场合

柔性石墨的一般特征

　　在温度和压力作用下不变形

　　在氧化剂介质中，在-200——450°C的温度范围内保持有弹性

　　在较低的法兰压紧力下，能对气体和液体进行有效的密封

　　可以抵抗所有的化学介质

　　适应很大温度变化范围

　　有较高的热传导率

　　良好的环保性

　　无保质期的限制

　　对玻璃、陶瓷制造和冶金业有良好的不侵蚀性

　　一般应用场合

　　一般场合

　　较高或较低温度下

　　腐蚀性的介质

　　要求较小的法兰

　　有环保要求的

　　法兰表面有损伤的

　　特殊场合

　　热油设备

　　液体、气体设备

　　热交换器

　　玻璃、陶瓷法兰

　　核电厂

　　气体仪表

　　发动机、压缩机用的气缸盖及排气系统

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瞄准市场-石墨吸收器以先进技术来取胜

瞄准市场-石墨吸收器以先进技术来取胜，江苏苏宇化工为将各种石墨吸收器设备做到更好，求精更求细，在不断创新的过程中，“捕捉”到了新的市场和先进技术，经全体员工的共同努力，生产的圆块孔式石墨降膜吸收器结构紧凑，材料体积利用率相对较高，是一种性能优良的气体吸收设备,在石墨块上有许多平行于轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道，其中，腐蚀性介质沿轴向流道流动，而另一种非腐蚀性介质沿径向流道内外折流流动，设计新颖合理，实用性强，壳体外面用长螺栓拉紧，借上下金属盖板压紧力，将上下石墨集流分配盖、石墨块组装为一体，性能稳定，操作方便，具有无毒性、不结垢的性能，不对介质造成污染，耐腐蚀性强，冷却效果好，吸收率高，生产能力大、使用寿命长等，在市场上获得一致好评，购买者越来越多

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