盐酸除锈合适浓度的选择
去除钢铁表面的锈蚀多采用盐酸除锈的方法，由于强调生产，追求产量，使酸洗液一直处于较高浓度，而忽视了酸洗液的合适浓度的控制与维护，许多厂家简单地采取每周更新一次酸液，或长期不更换酸液，只是经常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成盐酸耗量过高，增加了生产成本，并对环境造成了一定的污染。
研究表明：酸洗速度快慢不仅要考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于Fecl2 在该盐酸浓度下的饱和程度。当盐酸浓度达到10%时，Fecl2 饱和度48%;当浓度达到31%时,Fecl2 饱和度只5.5%,同时Fecl2 饱和度随温度上升而增大。
要在最时间内,使酸洗后的钢铁表面达到合适清洁表面,关键在于选择盐酸的浓度、Fecl2含量，与在该盐酸浓度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有适当盐酸浓度和一定的Fecl2含量，又要有较高的Fecl2溶解量，在这三个参数中，尤其以盐酸浓度最为重要，降低盐酸浓度不但能够容纳较多的Fecl2含量，而且还不易饱和，从而较好地解决钢铁制品酸洗质量。
实践证明，盐酸浓度范围控制过窄、过宽对操作、生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸多因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8～13%，酸液温度在20～40℃之间，酸液比重为1.35～1.20,可以较好地满足生产的需要，很大限度地提高酸液使用寿命。Fecl2含量高，则盐酸浓度可相应取低值;Fecl2含量低，盐酸浓度可取高值。
在具体操作上，要经常防止酸液浓度降低和酸液面高度下降，需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加温至20～25℃，Fecl2含量过高，酸液比重超过1.35时，可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。
为了解决盐酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸雾散发，造成环境酸雾污染以及在酸洗钢铁时产生铁基体的溶解,造成过腐蚀和氢脆的问题，可使用高效酸雾抑制剂、缓蚀剂与盐酸溶液配制成常温高效除锈液，在常温下去除氧化皮，除锈速度快，不产生过腐蚀，工件表面及内在质量均得到提高，酸槽附近基本闻不到盐酸刺鼻味，除锈率不低于98%，连续添加使用可延长除锈液及设备的使用寿命，并可节约燃料和能耗。其酸洗液配制及工艺条件如下：(重量百分比)盐酸(33%)55，除锈添加剂10，水35，温度20～40℃。该除锈添加剂由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水组成。
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石墨的用途
由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部
门获得广泛应用。
作耐火材料
石墨设备的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模
洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉
内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
镁碳砖镁碳耐火材料是年代中期，石墨吸收器由美国研制成功，年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。
铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造、扁钢坯自位输管道的堡罩，水下喷
管以及油井爆破筒等。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的以上，英国为
。
坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲
颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于目（-筛），而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。采用恒压技术还可以使小鳞片石墨得到应用,在粘土石墨坩埚中，含碳量达的大鳞片石墨约占/，而在碳化硅石墨坩埚中，大鳞片成分的含量仅占，石墨的含碳量降为。
炼钢
石墨换热器和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围
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耐高温胶成为耐火材料粘接好的材料
在化工、医药、冶金等生产中，由于环境温度高，常有酸、减、盐等强腐蚀性介质，因此要求材料具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。由于石墨材料的导热系数可达110~130w/(m?K)，是碳钢的3倍、不锈钢的6备，是其它非金属的几百倍。它是一种既耐腐蚀，又有高的导热系数的耐高温非金属材料，因此石墨作为耐腐蚀、导热的结构材料而被广泛应用，用石墨做的设备种类也比较多，工业上需求量也比较大。
石墨设备的性能如此的好，石墨设备的制作也就成为了关键。常规的石墨设备制作是使用石墨粉为原料，以沥青为粘接剂混合加工而成。但由于沥青为有机材料，不耐高温，不耐老化，导致石墨设备使用时间有限。
现在ZS-1071耐高温无机粘合剂的出现，改变了石墨设备的粘接方法。由于耐高温无机粘合剂为无机材料，耐温可以达到1800℃，粘接强度高，硬度强，耐高温老化，耐酸耐碱等优异特性。耐高温粘合剂混合调匀后，把石墨粉加入耐高温粘合剂里后，固化成型即可。这样的制作方法比传统的石墨设备方法优点是：1、石墨设备耐温更高；2、提高石墨设备耐酸耐碱性；3、石墨设备的硬度可以提高3倍，加大石墨设备的抗冲击性；4、石墨设备制作更简单易行。
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