石墨电极机电加工要求与特点
1.电极的制作
专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工，机床稳定性要好，三轴运动要均匀稳定不振动，而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工，只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。
2.EDM放电加工
石墨电极就是碳电极。因为石墨的导电性能好，所以在放电加工中能节省大量时间，这也是用石墨做电极的原因之一。
3.石墨电极的加工特点
工业用石墨质硬而脆，
在C N C加工时对刀具的磨损较为严重，一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发生，常采用轻刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎，还会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大，可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等，这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置，机床密封性也要好，因为石墨有毒。
南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！
石墨防氧化涂料解决石墨高温下损耗
大部分材料在高温下容易和活性元素发生反应，生成其他物质，给材料的结构、使用、特性等性能造成很大影响，有时还会产生巨大破坏性影响。我们常见的氧化具体指的是材料和氧元素的反应氧化，氧元素与其他的物质元素发生的化学反应，称其为氧化，也是一种重要的化工单元过程。氧化中特别是带有自由基材料，因为带有单数电子，所以非常不稳定，具有高度的化学活性，很容易和周遭的分子反应，使安定分子也变成自由基。石墨也不例外，碳原子非常和氧原子结合氧化，保护好高温的石墨封闭，防止高温空气氧向石墨扩散，防止石墨高温的氧化，保护好石墨，延长高温下石墨材料的使用寿命。
综合上诉，所以要找到一种材料给高温石墨穿上一层外衣，防止氧的扩散，能有效保护石墨不发生氧化现象。但这种防氧化的外衣首先要耐高温、致密性好，防腐性能佳，抗氧化能力强、硬度高等一些特性。记着在工业协会了解到，市场上有一种材料ZS-1021耐高温封闭涂料，可以完全能达到上述指标要求。这种涂料耐温高，采用北京志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米鱼鳞片状结构，致密性好，硬度可以达到7-8H，硬度高于金属的硬度。涂料能在锅炉、石墨、金属等上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、抗氧化、防变色作用，耐磨等特性。ZS-1021志盛耐高温封闭涂料涂刷在锅炉、石墨、金属等上，防止高温下氧化率可以达到80%以上，材料节能利用率可以达到90%以上，工业高温生产材料安全事故率可以下降95%以上。
高温保护材料不被氧化对世界各国都有重要的经济意义和社会意义，单只金属被氧化腐蚀后在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。据估计，世界各发达国家每年因金属腐蚀而造成的经济损失约占其国民生产总值3.5%~4.2%，超过每年各项大灾(火灾、风灾及地震等)损失的总和。有人甚至估计每年全世界腐蚀报废和损耗的金属约为1亿吨！因此，研究新型ZS-1021志盛耐高温防氧化涂料，防护高温石墨不被氧化。
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换热器管管板角焊缝焊接质量的控制
越来越多的用户对换热器管管板角焊缝的焊接质量提出了更高的要求。GB150—1998[1]和GB151—1999[2]标准规定,需在焊前作焊接工艺评定,焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向X射线机或小焦点γ源[3]对该焊缝进行射线检测。
渗透方法仅能检测表面开口缺陷,不能发现内部缺陷,对控制其内在质量效果不好。射线检测要求特殊形状的胶片和对应不同管径的厚度补偿,透照焦距难以把握,不便于放置像质计等。这时检测工艺可在供需双方协商一致的前提下加以使用。但是要加以推广普及,难免会在经济性和实用性上遇到阻碍。在此介绍一种易于实现和普及的管
管板角焊缝内在焊接质量控制方法。此法在笔者所在公司承制的换热器产品上得以应用,可满足要求。
1 管管板焊接试样的制作管
管板焊接试样的制作要求完全与产品上管
管板焊缝相同。试板管孔的布局采用正方形排列(图1),试板厚度b1≮20mm,管孔中心距、坡口形式及管与管板的装配形式按标准或设计图样的要求,焊接方法为手工氩弧焊打底及盖面,焊接过程中应记录焊接工艺参数(如氩气流量、焊接电压、焊接速度、焊接电流与极性、焊丝牌号及直径、添丝与否及速度、是否加脉冲及脉冲参数、焊枪角度以及选用设备的型号等),以改进焊接质量。管
管板试样焊制后,沿管板厚度进行线切割或从焊缝侧的对面进行精加工,使试样最终厚度为7～10mm。
2 焊接试样的无损检测
先对试样进行渗透检测,以保证其表面质量,再进行射线检测。透照时,应先划分好透照区域,作好标记(图1中的1区和2区)。如换热管参数为19mm×2mm,按图1所示试样用两张180mm×80mm规格的胶片即可,其它规格的换热管可根据实际情况而定。透照时,将有焊缝的一侧紧贴胶片,胶片背面放置一块防护用铅板或废增感屏,以防止散射线,提高清晰度。朝上的侧面上放置相应的像质计和标记等。选用合适的曝光条件进行透照,底片黑度达到2.5左右为更佳。
底片上可清晰观察到管
管板焊缝中的各种缺陷(如气孔、夹钨、未熔合或未焊透等,见图2中1～3)。解剖试板时可根据底片上缺陷部位确定切割方向,解剖后可清晰观察并区分未熔合和未焊透。
试板焊缝表面及反面与焊缝对应的部位可预先制作人工缺陷(如钻孔),人工缺陷的大尺寸(钻孔的直径和深度)为焊缝中允许存在的缺陷大尺寸。在射线照相底片上能清晰反映出人工缺陷的形状和位置。此法证明将试样厚度加工到7～10mm时,保证有足够的检测灵敏度。
3 焊接工艺的改进与质量控制
当试件焊缝中存在各种缺陷,根据相关标准[4]或客户的要求评定为不合格时,需要改进焊接工艺,然后重新进行试样的制作,并将参数的变化记录在案,以利前后比较。重复上述步骤,直到焊缝焊接质量满足要求为止。这样可以针对焊接参数变化与焊接质量的变化进行分析,查找影响焊接质量的主次要原因,采取相应措施分别进行纠正和预防。
4 结论
该法可用于控制产品质量、评定和改进焊接工艺、还可用于焊工焊接技能培训,以有针对性地提高焊工技能。
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