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原材料对圆块孔式石墨换热器性能的影响

不透性石墨具有耐腐蚀性好，热导率高，使用温度较高等优点。但因所采用的石墨原材料(颗粒度、浸渍剂，石墨化程度等)不同影响了设备的使用寿命和安全性。

1.1 颗粒大小

构成石墨母材的颗粒度越大，则材料体积密度越小，机械强度愈低。颗粒间的孔洞越大，钻削孔时可能暴露更多通孔，孔隙率增高。为达到使用要求的致密性则浸渍剂的数量就会增多，影响浸渍质量和不透性石墨的导热性。密度大，则机械强度越大。所以，选用体积密度高（细颗粒、B级）的母材进行浸渍热处理，所加工生产的设备质量稳定性和安全性高，使用效果好。

1.2 浸渍剂

浸渍剂在石墨母材中填充空隙，浸渍剂种类的不同，将直接影响不透性石墨的耐腐蚀性。浸入量不同，则影响不透性石墨使用温度和耐蚀程度。浸渍真空度大，加压压力高，可减少浸渍次数，换热效果亦优于传统浸渍工艺（三遍浸渍、三遍热处理）。

因浸渍树脂的耐腐蚀性能远低于石墨本身的耐蚀性，所以浸入量越多，耐腐蚀越差，耐温差急性更差，因此一般要求浸入量不得超过10%。酚醛树脂浸渍不透性石墨可满足该类设备使用要求。不透性石墨材料经180∽300℃中温处理，可以增大浸渍树脂稳定性，延长设备使用寿命。

1.3 石墨化程度

石墨材料一般可分为半石墨化电极（再生电极）和石墨化电极两大类。再生电极热导率低于石墨化电极，不宜用作导热材料。石墨化电极热导率λ=100∽130w/m?k或更高，耐温差急变性能优于再生电极。石墨化程度直接影响了设备的换热效果，国外全部为细颗粒化工专用石墨化材料。我国新颁布的国家标准《石墨制压力容器》推荐使用接近国外标准的B级石墨材料。

石墨管材根据其浸渍的材料不同，分为合成树脂浸渍、水玻璃树脂浸渍以及沥青浸渍。

南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！

石墨设备厂家是如何一步步成功打开其市场的

随着当今天下工业的飞速生长，石墨设备的不透性石墨以它良好的耐腐化性、高导热性，良好的呆板加工性能，以及较低的代价普遍的应用于化工、煤油药、轻工、冶金、纺织等一系列的工业范畴。

尤其是大量的应用于化工防腐，热互换以三废治理等场所，为国家节省了大量的名贵金属质料。颠末长期的研究探索，随着合成树脂工业的生长，终于在1934年和1937年，分别由德国和美国开始生长了酚醛树脂浸渍石墨质料。

在化工生产中，必要种种差异规格的耐腐化换热配置。思量到板式石墨换热器的换热面积较小，制造技能较为庞大，成本高，出现渗漏征象不易查抄补缀等缺点。

1959年，我国举行了压型石墨管的研制事情，颠末半年的研究，终于突破了全部的难关，掌握了压型石墨管的制造要领，成型工艺条件，酚醛树脂浸渍石墨具有精良的导热性和耐盐酸的腐化性能，是制造盐酸汲取器的理想质料。

石墨设备当中的石墨换热器具有汲取和冷却两种成果，在汲取气体生成盐酸的同时，可以通人冷却水冷却把汲取热带走。因此汲取液温度低，汲取效率高，不污染操作环境，由于石墨盐酸汲取器体积小，占地面积小，必要厂房面积不大，产品成本低。

l>、不定期检测壳程内酸碱性，判定设备使用情况。发现渗漏时，及时处理。

9、石墨设备接管接口联结时，应对称紧固螺栓，均匀施力，不得强制紧固螺栓，以免损坏石墨接管。

盐酸除锈合适浓度的选择

去除钢铁表面的锈蚀多采用盐酸除锈的方法，由于强调生产，追求产量，使酸洗液一直处于较高浓度，而忽视了酸洗液的合适浓度的控制与维护，许多厂家简单地采取每周更新一次酸液，或长期不更换酸液，只是经常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成盐酸耗量过高，增加了生产成本，并对环境造成了一定的污染。

研究表明：酸洗速度快慢不仅要考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于Fecl2 在该盐酸浓度下的饱和程度。当盐酸浓度达到10%时，Fecl2 饱和度48%;当浓度达到31%时,Fecl2 饱和度只5.5%,同时Fecl2 饱和度随温度上升而增大。

要在最时间内,使酸洗后的钢铁表面达到合适清洁表面,关键在于选择盐酸的浓度、Fecl2含量，与在该盐酸浓度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有适当盐酸浓度和一定的Fecl2含量，又要有较高的Fecl2溶解量，在这三个参数中，尤其以盐酸浓度最为重要，降低盐酸浓度不但能够容纳较多的Fecl2含量，而且还不易饱和，从而较好地解决钢铁制品酸洗质量。

实践证明，盐酸浓度范围控制过窄、过宽对操作、生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸多因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8～13%，酸液温度在20～40℃之间，酸液比重为1.35～1.20,可以较好地满足生产的需要，很大限度地提高酸液使用寿命。Fecl2含量高，则盐酸浓度可相应取低值;Fecl2含量低，盐酸浓度可取高值。

在具体操作上，要经常防止酸液浓度降低和酸液面高度下降，需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加温至20～25℃，Fecl2含量过高，酸液比重超过1.35时，可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。

为了解决盐酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸雾散发，造成环境酸雾污染以及在酸洗钢铁时产生铁基体的溶解,造成过腐蚀和氢脆的问题，可使用高效酸雾抑制剂、缓蚀剂与盐酸溶液配制成常温高效除锈液，在常温下去除氧化皮，除锈速度快，不产生过腐蚀，工件表面及内在质量均得到提高，酸槽附近基本闻不到盐酸刺鼻味，除锈率不低于98%，连续添加使用可延长除锈液及设备的使用寿命，并可节约燃料和能耗。其酸洗液配制及工艺条件如下：(重量百分比)盐酸(33%)55，除锈添加剂10，水35，温度20～40℃。该除锈添加剂由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水组成。