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国内耐火材料需加大科技投入开发高端产品

尽管近几年国内耐火材料行业发展的如火如荼，然而依旧有人认为我国耐火材料生产较国际高端产品来说，仍处于低端，质量和市场都缺乏竞争力。有行业人士称，目前我国耐火材料行业现代化水平低，配套技术落后和自主创新能力低是耐火材料发展的主要障碍。

　　那么，国内耐火材料行业从起步到现在，果真像这些人说的悲观?

　　“外国耐火材料在某些方面的确强于国内，如其行业管理规范程度较中国高，高端产品多，但并不能以偏概全。”近日，中钢集团洛阳耐火材料研究院高级工程师程庆先在接受中国水泥网记者采访时说。

　　首先，值得肯定的是国外耐火材料经过较长历史的发展，无论从品种齐全度还是生产的高端产品数量，都较国内强，在节能环保方面也投入了较多的研究。然而，我国耐火材料产品也并不差，目前有些大型企业也出口一些高端产品，并深受国际同行的欢迎。

　　其次，我国耐火材料产业有自己的优势，如性价比优势和资源优势等，这与日本等资源匮乏国家主要依靠进口不同。而如何将这些优势化为市场优势还需要提高企业的技术实力，加大科技投入、提高产品质量。

　　“近几年，我国耐火材料行业开始关注节能环保，我认为，十二五期间甚至会出现政府强制停止含铬等危害元素的耐火材料生产。”程庆先表示，“不过中国耐火材料无铬化刚刚起步，未来还需要很长一段路要走”。

　　对此，郑州大学物理工程学院孙洪巍博士意见一致，他认为，未来耐火材料势必朝低碳环保方向发展，新型耐火材料是将来发展的主流，国内大型企业预计3-5年就能完成华丽转身，其他小型企业，在“

十三五”期间预计也可完成。

　　相比国外，国内耐火材料企业众多，然而大部分只能生产初级产品，龙头企业、名牌产品依旧较少。孙洪巍博士认为，提升质量，从而实现品牌效应，未来势必会有更多的龙头企业脱颖而出。随着我国水泥行业的快速发展，耐火材料行业在肩负着如何更好的适应其发展的艰巨任务的同时，自身也正在加大科技投入，加快自主创新，国内耐火材料行业正在取国外所长，补自身之短，不断完善，不断向前。

　　此外，关于如何延长耐火砖的寿命，孙洪巍博士认为应该关注本身质量、管理规范、操作技术三方面。特别是在耐火材料的砌筑过程中，一定要从每一个细节、每一个环节进行严格控制，只有这样才能保证施工质量，也才能保证耐火材料的使用寿命。同时，严格遵守规范，提升施工队伍的整体技术水平也至关重要。目前国内除一些大型水泥集团有相对比较稳定的维修队伍外，大部分中小水泥企业要靠外协施工队来检修或更换耐火材料，因此不同程度地制约了耐火材料的整体施工质量。

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瞄准市场-石墨吸收器以先进技术来取胜

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石墨换热器--简述

传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。

块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件组装而成(见图

块孔式石墨换热器

)。管壳式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位﹐按结构又分为固定式和浮头式两种。

板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。此外﹐还有沉浸式﹑喷淋式和套管式等(见蛇管式换热器﹑套管式换热器)。石墨换热器耐腐蚀性能好﹐传热面不易结垢﹐传热性能良好。但石墨易脆裂﹐抗弯和抗拉强度低﹐因而只能用于低压﹐即使承压能力好的块孔状结构﹐其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。石墨换热器的成本高﹐体积大﹐使用不多。它主要用于盐酸﹑硫酸﹑醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热﹐如用作醋酸的冷凝器等。