浅谈圆块孔式石墨换热器
在石油、化工生产应用中，换热器是很广泛的单元设备之一，它在石油、化工建厂总投资中约占20%，在全厂化工设备中约占40%以上。
用石墨加工成的换热器有圆块孔式、列管式、矩形块孔式、板式、鼠笼式等多种。从换热器的传热效率、流体流动阻力，结构强度、制造成本、安装检修等方面综合考虑，其中以圆块孔式石墨换热器的应用最广泛。
从目前市场来看圆块孔式石墨换热器，除了有HG/T3113-1998制定的YKA型外，各厂家又分别推出了YKC型、YKD型等型号。但无论圆块孔式换热器是哪一种型号，两流体在期间换热都是以简单的折流方式进行，所以，从换热流向来看，这几种没有实质性的差别。而计算其平均温差时，也都是先按逆流计算对数平均温差，再乘以考虑流动方向的校正因数。
至于这几种型号哪种能耐压，哪种换热效果好，不是一概而论的，要考虑到石墨本身的材质、间壁的厚度、浸渍的质量及热处理的质量等几个方面。就是同样的YKC型或YKD型，其布孔有差别，那么传热效果、承受的压力等也是有差别的。
在此，我要提醒以冷却水(直接用河水)作为冷却介质的用户，在使用石墨设备时，需确保冷却水不要有大量的泥沙，以防横孔的堵塞(我们已经碰到过类似的情况)，影响传热效果(列管式换热器不易堵塞)。
南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！
使用石墨电极时应该注意的要点
采取石墨电极确实具有很多优势，但是如何将这种材料优势发挥到更佳，真正做到提高效率、降低成本、提高市场竞争力，这些问题不仅仅是石墨生产商考虑的问题，更是石墨的使用者要慎重对待的问题。那么在应用石墨材料的时候首先应该解决哪些问题呢?
(1)除尘：由于石墨是细颗粒结构，在机械加工时，会产生大量的粉尘，对工厂环境有较大影响;此外，粉尘对设备的影响主要体现在对设备电源的影响上，由于石墨的导电性非常好，进入电源箱后，容易造成电源短路等故障;因此建议配备石墨专用加工机进行加工。但是由于石墨专用加工设备投资成本较大，很多企业在此方面均比较谨慎。在这样的情况下，可以采取以下几种解决方案：
1)石墨电极外协：随着石墨在模具行业中的应用日趋广泛，越来越多的模具代工(OEM)企业也纷纷导入了石墨电极的代工业务，在此方面，上海东洋炭素有限公司也于2005年导入此项业务，公司目前拥有4台MAKINO石墨专用加工设备，为广大模具企业代加工石墨电极。
2)浸油后加工：购买石墨后，先在火花油中浸泡一段时间(具体根据石墨的体积来判断)，然后在放到加工中心中进行加工，这样，石墨粉尘便不会乱飞，而是往下掉。这样对设备和环境的影响会降到更低。
3)改装加工中心：所谓改装，主要是在普通的加工中心上加装吸尘器。
(2)机械加工中的崩角：由于石墨比铜更脆，如果用加工铜电极的方法来加工石墨的话，容易造成电极崩角，尤其是在加工薄筋电极时。在此方面，东洋炭素积累了大量的加工经验，可以为模具厂家提供免费的技术支持。主要是通过刀具选择，走刀的方式，以及加工参数的合理配置来实现。
(3)放电加工时的放电间隙：与铜不同的是，由于石墨电极放电速度更快，单位时间内腐蚀出来的加工渣更多，如何有效排渣成为一个问题;因此，要求放电间隙比铜更大些。一般而言，在设置放电间隙时，石墨的放电间隙比铜要大10～30%。
(4)正确认识其不足：除了粉尘外，石墨还存在一些不足。比如在加工镜面模具时，相较于铜电极，石墨电极更不容易达到理想效果，而要达到较好的表面效果，则需选择颗粒度最细的石墨，而这种石墨的成本往往比一般石墨要高4～6倍。另外，石墨的再利用性较低，由于生产工艺的关系，石墨只有很少一部分才能用于再生产和利用。电火花加工后的废弃石墨暂时无法进行再利用，因此对企业的环境管理带来一定的考验，在此方面，东洋炭素可以为客户进行免费回收废弃石墨，以免给客户的环境认证带来困扰。
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石墨换热器圆柱与圆块两种有啥不一样
圆形石墨换热器有国柱和圆块的两种，同样都是形，有用户朋友很是奇怪，问道，这两种石墨设备在性能特点上有啥不同？具体的区别是啥？下面，我们江苏苏宇化工给朋友详解如下：
圆柱形石墨换热块有较高的强度，在密封中接纳氟橡胶（或柔性石墨）O型圈密封介质，加装压力弹簧作为热胀冷缩的自动补偿，以起到密封连结作用，优性能传热效率高，防腐本领好，不污、不堵、不易结垢，无需维护，密封可靠，运行安稳，占地少，节省投资，接纳短通道提高紊流程度使配置布局度高、耐温耐压性能强、抗热打击性能好、体积利用率高、传热结果好并便于装拆检修。
圆块孔式石墨换热器具有结构强度高，耐温耐压性能强，抗冲击性好，体积利用率高，传热效果高，使用寿命长并便于检修等优点，由柱形不渗入渗出性石墨换热块、石墨上下盖和其间的氟氧橡胶（或柔性石墨）O型圈及金属外壳、压盖等组装而成，是现在比较先进、性能较良好的一种石墨换热器
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