冲床的故障与排除
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障
冲床数控改造
普通冲床的冲剪启停是通过机械机构由人工脚踏控制的，工件在工作台上的移动是由手动控制的，由于普通冲床加工精度较低、不能批量生产，自动化程度不高，随着当今工业设备对精密程度的要求越来越高，普通冲床越来越不能满足生产要求。为了达到较高的加工精度，提高生产效率，可对普通冲床进行数控开环改造。
主要从机械部分和控制部分两方面进行改造。 首先是把普通冲床原有的工作台改造为含有纵横两个方向的工作台，控制系统利用微机对纵、横向系统开环控制，驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杆。控制部分采用单片机运动控制系统，使整个冲床实现自动进给，自动冲压等功能。
深喉冲床（6.3T—600T）
深喉冲床也称深颈冲床，指的是冲头的模柄孔中心往里到后墙板的距离。
深喉冲床采用生铁铸造而成，有电器和机械操作机构，结构简单，可对板料中间冲孔、翻边、拉伸、成型等。口深350mm—1500mm,机器尺寸为0.8米*1.5米*1.8米。
深喉冲床采用生铁铸造而成，有电器和机械操作机构，结构简单，可对板料中间冲孔、翻边、拉伸、成型等。口深350mm—1500mm,机器尺寸为0.8米*1.5米*1.8米。
