先检查各液压管道。电气线路安装联接是否正确， 检查上料装置及料道，设备中心标高是否符合图纸技术要求。各档块行程限位开关位置是否准确，动作是否灵活。检查胀筋头尾部三个弹簧支承座与桶体接触是否在一个平面上，弹簧压缩，回位量是否灵活。检查胀筋头部的胀筋模块装配是否符合图纸技术要求。然后检查左右主轴箱之间距离894+2 mm尺寸是否正确．在用平尺放置两胀筋头上，用塞尺检查， 同时在主轴箱尾部底座上放置千分表检查左右主轴箱， 胀筋头有无低头现象．要求筋胀时无任何跳动及爬行现象。在整个往返运动中应快速平稳．限位信号要求灵敏准确。

油管系统中使用的油管种类很多，有钢管、铜管、尼龙管、塑料管、橡胶管等，必须按照安装位置、工作环境和工作压力来正确选用。本设计中油管采用钢管，因为本设计中所须的压力是中压P=9MPa ， 钢管能承受高压，价格低廉，耐油，抗腐蚀，刚性好，但装配是不能任意弯曲，常在装拆方便处用作压力管道一中、高压用无缝管，低压用焊接管。本设计在弯曲的地方可以用管接头来实现弯曲。

尼龙管用在低压系统；塑料管一般用在回油管用。

胶管用做联接两个相对运动部件之间的管道。胶管分高、低压两种。高压胶管是钢丝编织体为骨架或钢丝缠绕体为骨架的胶管，可用于压力较高的油路中。低压胶管是麻丝或棉丝编织体为骨架的胶管，多用于压力较低的油路中。由于胶管制造比较困难，成本很高，因此非必要时一般不用。

锁紧回路可使液压缸活塞在任意位置停止，并可防止其停止窜动。三位四通换向阀中位O型或M型滑阀机能可以使活塞在行程范围内任何位置停止，但由于滑阀额泄露，能保持停止位置不动的性能（锁紧精度）不高，故常用泄露小的座阀结构的夜空单向阀作为锁紧元件。对于立式液压缸，可以用一个液控单向阀实现单向锁紧。

液控单向阀锁紧回路中换向阀应采用Y型或H型滑阀机能，因为换向阀中位时希望液控单向阀的控制油路即失压，单向阀才能关闭，定位锁紧精度高。同样的理由，单向节流阀不宜插在液控单向阀和换向阀之间。

胀筋机液压系统的上料器由于动作的方向为30°倾向方向，故为了防止其在重力的作用下自行运动，故加上了液控单向阀的锁紧回路。除外，系统中的左右主轴箱要求在胀筋机胀筋时对钢桶进行夹紧，故同样加上了锁紧回路，以防止胀筋的时候钢桶产生运动，影响到胀筋的效果。