缝焊机

    缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛应用于要求密封性的接头制造上，被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm。我公司生产的直缝焊机、环缝焊机水塔缝焊机等，赢得广大用户的青睐。

滚焊机控制箱操作安装

1、气阀输出

本控制器提供两组组晶体管输出，每组驱动能力为 DC24V/150mA。在使用过程中，如果超出此驱动能力时，应在外部增加 DC24V 中间继电器。

1、R和C的作用为抑制换向过电压，起到保护可控硅的作用。电容C的参数为0.22～2.2μF/1200V（变压器容量较大时，应取较大电容值）；电阻R的参数应在6～25Ω/50W范围内选择。吸收元件R、C的安装位置应尽量靠近被保护的可控硅，而且连线应尽可能短。

2、在焊接变压器的原边，应并联一只大功率的电阻Rp，用以改善焊接变压器空载时的功率因数，其阻值在150～500Ω之间（变压器容量大时，应取较小电阻值）。

按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。