焊机控制箱操作

为了实现以上功能，控制器有两种菜单供设置：

①一级菜单：用于规范参数的设置；

②二级菜单：用于功能选择设置。

下面分别介绍。

（一）一级菜单参数说明和设置

 在待机状态下，先通过规范选择键选择规范号，然后按“设置/工作”键，即可进入一级菜单设置状态。这是面板上最上方的四位数码管显示“Cd1”(菜单1)，按左移或右移键可选择参数，对应的规范参数指示灯会亮，参数号窗口的数值会变化。按左移键参数号变小，当参数号为1时，再按一下左移参数号变为9,；按右移键参数号变大，当参数号为9时，再按一下右移键参数号变为1。按加减键可以修改参数值。设置结束后按“确定”键可返回到待机状态。

焊机控制柜

本控制器具有以下功能：

1、 具有点焊、对焊和缝焊功能，

2、 有四种脚启动方式：①踩一下脚踏开关，控制器启动运行，此后可松开脚踏开关，控制器自动运行至结束。在运行过程中如果再次踩下脚踏开关，控制器立即停止。②踩下脚踏开关并保持不能松开，控制器才能运行至结束。运行过程中松开脚踏开关，控制便停止运行。③踩下脚踏开关并保持到预压时间结束方可松开，此后控制器运行至结束。在预压时间没有结束前松开脚踏开关控制器立即停止运行；在运行过程中再次踩下脚踏开关，控制器也会立即停止运行。④先用踩下脚踏开关气阀1得电动作，第二次踩下脚踏开关（此后可松开脚踏开关），气阀2得电动作并控制器自动运行至结束。

3、 能保存10组规范参数。

4、 有单点和连续功能：单点是指控制运行至休止时间后停止。连续是指控制器能从预压时间到休止时间循环的运行。

按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。