根据系统的工况，分析和拟订了系统原理图。在满足系统要求的前提下，对各标准元件进行了选取和校核，并对液压传动部分非标准零部件进行了计算、设计。其中主要包括系统原理设计、液压站设计、阀组油路体以及油箱部件中的零件设计。最后根据稳定、安全、美观和维修方便等对电机、液压泵、叠加阀组和冷却器、回油过滤器等进行管道布局、连接和固定进行了设计。此胀筋机机主要实现了上料器上料，左、右主轴箱同步前进并夹住钢桶通体，上料器退回，左胀筋头胀、退，右胀筋头胀、退，左、右主轴箱退为一个周期的动作。

在定量泵系统中，溢流阀常和节流阀配合组成调压回路，这是一种最基本最常用的调压回路，系统中所需要的流量由节流阀调节，油液在节流阀前受阻，只是液压泵出口管道系统的压力增高，当达到溢流阀的调定压力时，溢流阀开启，又溢流量通过，回路的压力靠溢流阀调定，并在不断溢流的过程中保持回路的压力基本稳定，调压回路的性能主要取决于溢流阀的压力流量特性。

本系统中分别用减压阀控制上料器液压缸和主轴箱的液压缸压力，并结合溢流阀来控制胀筋头液压缸的压力。

当电磁换向阀Y2电磁铁通电时，上料缸活塞杆伸出，上料器上料；当它的活塞杆上的挡铁1碰到行程开关2时，电磁铁Y2断电，电磁换向阀的电磁铁Y4和Y7通电，左、右主轴箱缸活塞杆同步伸出，夹住钢桶桶体；当主轴箱的活塞杆挡铁2碰到行程开关3时，电磁铁3断电，电磁换向阀的电磁铁Y3通电，上料缸活塞杆退回；当它的挡铁1碰到行程开关1时，电磁铁2断电，电磁换向阀的电磁铁Y8通电，左胀筋头缸活塞杆伸出，左胀筋头胀；当左胀筋头的活塞杆挡铁3碰到行程开关5时，电磁铁5断电，电磁换向阀的电磁铁Y9通电，左胀筋头缸活塞杆退回，左胀筋头退；当左胀筋头缸的活塞杆挡铁4碰到行程开关4时，电磁铁Y9断电，电磁换向阀的电磁铁Y11通电，右胀筋头缸活塞杆伸出，右胀筋头胀；当它的活塞杆挡铁4碰到行程开关7时 ，电磁铁Y11断电，电磁铁Y10通电，右胀筋头退，当它的挡铁4碰到行程开关6时，电磁铁Y10断电，电磁换向阀的电磁铁Y5和Y6通电，左右主轴箱缸活塞杆缩回，左右主轴箱后退。此工作循环结束。