为了保证桶体准确送到胀筋工位中心，不产生倾斜现象， 因此必须利用上料油缸行程及接近开关调整好准确位置。

在调整上述的各部位肘， 要根据生产节拍的要求相应调整好液压系统中的调速阀， 以满足生产速度要求。

在全部调好后．可进行单机空负荷运转。在运转中检查各部位是否正常，方向是否正确，运转中让各运动件均进行多次反复运动，并观察压力。送进油缸，胀筋油缸及各管路有无堵、渗漏现象， 直至无异常现象为止。同时应注意各部动作符合生产节拍的要求。胀筋机一般要调到每分钟生产四~五只钢桶的速度，并根据下道工序要调整生产时间。这样才能实现连续生产，提高生产率。不致影响正常生产。空运转中要求左右主轴箱和胀筋模块动作灵活、稳定，可靠，不允许有阻滞和冲击等现象。

在定量泵系统中，溢流阀常和节流阀配合组成调压回路，这是一种最基本最常用的调压回路，系统中所需要的流量由节流阀调节，油液在节流阀前受阻，只是液压泵出口管道系统的压力增高，当达到溢流阀的调定压力时，溢流阀开启，又溢流量通过，回路的压力靠溢流阀调定，并在不断溢流的过程中保持回路的压力基本稳定，调压回路的性能主要取决于溢流阀的压力流量特性。

本系统中分别用减压阀控制上料器液压缸和主轴箱的液压缸压力，并结合溢流阀来控制胀筋头液压缸的压力。

当电磁换向阀Y2电磁铁通电时，上料缸活塞杆伸出，上料器上料；当它的活塞杆上的挡铁1碰到行程开关2时，电磁铁Y2断电，电磁换向阀的电磁铁Y4和Y7通电，左、右主轴箱缸活塞杆同步伸出，夹住钢桶桶体；当主轴箱的活塞杆挡铁2碰到行程开关3时，电磁铁3断电，电磁换向阀的电磁铁Y3通电，上料缸活塞杆退回；当它的挡铁1碰到行程开关1时，电磁铁2断电，电磁换向阀的电磁铁Y8通电，左胀筋头缸活塞杆伸出，左胀筋头胀；当左胀筋头的活塞杆挡铁3碰到行程开关5时，电磁铁5断电，电磁换向阀的电磁铁Y9通电，左胀筋头缸活塞杆退回，左胀筋头退；当左胀筋头缸的活塞杆挡铁4碰到行程开关4时，电磁铁Y9断电，电磁换向阀的电磁铁Y11通电，右胀筋头缸活塞杆伸出，右胀筋头胀；当它的活塞杆挡铁4碰到行程开关7时 ，电磁铁Y11断电，电磁铁Y10通电，右胀筋头退，当它的挡铁4碰到行程开关6时，电磁铁Y10断电，电磁换向阀的电磁铁Y5和Y6通电，左右主轴箱缸活塞杆缩回，左右主轴箱后退。此工作循环结束。